第二章燃煤清洁燃烧技术与评价.pptVIP

燃煤二氧化硫污染控制技术 发展现状及综合评价 燃煤二氧化硫污染控制技术 1. 燃煤二氧化硫污染控制技术现状 2. 燃煤二氧化硫污染控制技术的经济分析 3. 燃煤二氧化硫污染控制技术的综合评价 4. 小结 案例分析：单个污染源的控制方案 －渭河电厂脱硫方案 PM2.5的化学组成 燃煤二氧化硫污染控制技术现状--技术类别 燃烧前脱硫： 煤炭洗选：物理洗煤、化学洗煤、生物洗煤 煤炭转化：气化、液化 水煤浆技术：普通水煤浆、精细水煤浆 燃烧中脱硫： 型煤技术 循环流化床燃烧 高效低污染发电：增压循环流化床发电、IGCC 燃烧后脱硫： 烟气脱硫 燃煤二氧化硫污染控制技术现状--燃烧前脱硫技术 煤炭洗选技术 我国以物理选煤为主。跳汰占59%、重介质选煤占23%、浮选占14%、其它占4%。 我国煤炭洗选能力约为3.8亿吨，入洗量2.8亿吨，入洗率22%。 煤气化技术 气化用途分为工业生产原料气、燃料气； 居民生活用气。 中国已掌握德士古炉制造原料气、固定床和二段气化炉制燃料气技术。 城市居民用气工程：依兰煤气工程和兰州煤气工程 鲁奇气化炉技术 。 水煤浆技术 目前我国共有约十个制浆厂，制浆能力每年近百万吨。 水煤浆技术在我国已具备商业化条件，但还缺乏经济优势。 燃煤二氧化硫污染控制技术 -燃烧前脱硫技术 煤炭洗选技术 同原煤相比，可节能10%左右，可减少二氧化硫排放量40-60%。 我国以物理选煤为主，跳汰占59%、重介质占23%、浮选占14%。 重介质法利用密度介于煤和矸石之间的液体作为分选介质的选煤方法，分选介质通常采用磁铁矿粉与水配制成的悬浮液。重介质法适用于难选煤的烟煤。 跳汰利用上下波动的变脉冲将相对密度不同的煤和矸石分开,适合入选易选和中等可选性原煤。 浮选利用煤和矸石的颗粒亲水性及疏水性的差异，将其在浮选液中分开。 燃煤二氧化硫污染控制技术 -燃烧前脱硫技术 洗选煤工艺流程： 对精煤产率要求高、中煤量大的炼焦用煤，以及可洗性差的原煤，宜采用跳汰、中煤重介质旋流、煤泥浮选联合工艺流程；或采用块煤重介质、末煤跳汰、煤泥浮选工艺流程； 动力煤选煤流程视原煤可选性、产品质量要求不同，可采用块煤重介质选矸工艺流程，或跳汰工艺流程，或混合跳汰工艺流程； 为使产品满足发电、化工造气、冶金高炉喷吹的要求，可采用块煤跳汰、末煤重介质旋流的联合工艺流程； 高硫煤可采用跳汰、旋流器、摇床、浮选联合工艺流程。 燃煤二氧化硫污染控制技术 -燃烧前脱硫技术 煤气化技术 焦炉煤气技术：利用炼焦过程中产生的副产品煤气，常压水煤气部分甲烷化技术是采用沸腾排热多管固定床反应器及相应的回收热装置， 常压改进水煤气两段气化技术：在固定床普通煤气发生炉的上部加上一个干馏段，上下两段煤气可混合使用，也可按用户要求热值不同分别使用，我国已开发了几种改进水煤气两段炉气化技术 温和气化技术也称低温热解技术，是采用低中温干馏和温和气化工艺生产中高热值煤气和粗汽油以及产品位的无烟燃料，可根据市场需求再作深加工，该技术适宜我国褐煤及年轻煤丰富的国情，现已设计运行了多段回转炉热工艺设备。 我国已引进以块煤为原料的加压鲁奇固定床气化技术，以煤粉为原料的温克勒流化床气化技术，以水煤浆为原料的德士古炉加压气化技术，目前处于商业示范的工业运用，引进这些技术的特点是气化率高、生产能力大、设备可靠，缺点是投资大，成本高，其中鲁奇炉产生的含酚废水多、德士古炉设备磨损严重。 燃煤二氧化硫污染控制技术-燃烧中脱硫技术 型煤加工技术 可分为民用型煤和工业型煤。 民用型煤按其形状有煤球和圆柱形蜂窝煤，配备节能型炉灶效果更好。 针对褐煤、高硫煤等低阶煤，可采用可提高燃烧效率的生物质固硫型煤技术。 中小锅炉及窑炉型煤、造气型煤、铁路机车型煤和炼焦型煤等。 现已开发推广应用集中配煤预制工业型煤技术和集中配煤炉前成型型煤技术。我国目前工业型煤的生产能力上亿吨，但实际产量只有约4000万吨，较多用于中小锅炉上。 燃煤二氧化硫污染控制技术-燃烧中脱硫技术 流化床燃烧技术 流化床燃烧的主要特点是： 1 燃烧温度低，在800-900℃范围，NOx的生成量少。 2 燃料适应性强，可燃用高灰、高水、低热值燃料。 3 燃烧效率高，燃烧强度大，床内传热能力强。 流化床锅炉分为鼓泡床和循环床两种，鼓泡床是流化床燃烧的第一代技术，循环床是流化床燃烧的第二代技术。 循环床在Ca/S比为1.5-2时，即可达到70－90%的脱硫效率。 我国自六十年代初开始研究开发CFB锅炉，已经历了四个阶段： 1 研究开发中小型流化床工业锅炉，目前在用量超过3500台； 2 研究开发电站CFB锅炉，目前在建最大机组为135MW； 3 研制煤气与蒸汽联产锅炉，1994