液压全自动蒸压釜.docVIP

液压全自动蒸压釜 定义：液压全自动蒸压釜是开门机构通过采用液压推杆，可以让釜门慢开慢关，大大提高了自动化操作的水平，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，节省了蒸压釜的维护费用的一种蒸压釜形式。 主要参数： 【蒸压釜内径】：2--3.2米 【蒸压釜工作压力】：1.3--1.6MPa 【蒸压釜工作温度】：195/201℃ 【蒸压釜工作介质】：饱和蒸汽、冷凝水 【蒸压釜有效长度】：10--60米或根据用户要求 用途： 节能环保新型建材行业：如加气块、管桩、新型轻质墙体材料、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板，高强度石膏等，经过此形式蒸压釜高温高压蒸养，生产的制品具有质轻、保温隔热、抗震隔音、节省建筑空间，节土利水等优点。 其他需要压力蒸养的企业：例如橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、玻璃蒸养、化纤产品高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养工艺过程的生产中，提高产品的性能。 工作原理：　 液压全自动蒸压釜由开门液压缸、转门液压缸、转轴及釜门连接装置、卡箍定位装置、液压缸限位装置、液压系统等组成。开启釜门时，由操作人员先开启转门液压缸的控制阀门或按钮，转动卡箍，使卡箍齿与釜盖法兰齿错开。然后开启开门液压缸的控制阀门或按钮，实现釜门开启。 关闭釜门时，先开启开门液压缸的控制阀门或按钮，实现釜门关闭，然后开启转门液压缸的控制阀门或按钮，转动卡箍，使卡箍齿与釜盖法兰齿对正，锁紧釜门。 郑锅容器专利技术： 专利产品 仿制必纠 蒸压釜快开门机构　　　　　　　　　　专利号：ZL201120180249.7 蒸压釜卡箍自锁式联锁装置　　　　　　专利号：ZL201120181144.3 蒸压釜卡箍定位调节装置　　　　　　　专利号：ZL201120179418.5 一种自动操作和控制蒸压釜的装置　　　专利号：ZL201120181326.0 一种蒸压釜　　　　　　　　　　　　　专利号：ZL201120422906.4 安全连锁系统： 郑锅容器液压全自动安全连锁系统，是根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3.20设计制造。通过电脑发出指令，控制液压系统控制釜门的开关操作，空置电动调节阀（或电磁阀）控制进气升压和蒸养保压。具有以下性能优势： 当蒸压釜釜内压力为零时，液压系统控制釜门打开，否则不能开门，提高蒸压釜安全性能。 关门时，液压系统控制釜门关闭到位后，电动调节阀（或电磁阀）方可向釜内进气升压。釜内有压力时，无论采取任何方式均无法开门。 如果釜内的压力超过设定的允许值，蜂鸣器则发出生光报警信号，以提示操作人员采取措施。 当釜内压力波动时，可随机补充蒸汽，维持蒸养压力和温度，保证产品质量。 此系统自动化，智能化、彻底避免了人为地误操作，极大的保证了人员和设备的安全。 性能优势： 其釜盖采用Q345R 压力容器专用钢板压制成型，釜体采用Q345R压力容器专用钢板卷制成型；釜盖、釜体法兰由16Mn整体锻造加工。 安全可靠、使用寿命长：对蒸压釜和釜体的各零部件进行了ANSYS有限元分析计算，提高了蒸压釜的使用寿命。同时采用可编程控制器（PLC）+计算机或触摸屏的控制方式，既可分别控制及监视蒸压釜得釜门启闭，还可以根据设定的工艺参数，控制液压全自动蒸压釜得电动调节阀和排气阀，自动实现蒸压釜按工艺曲线进行升压、保压、降压，安全可靠。 典型热处理工艺：釜盖封头与釜盖法兰的对接焊缝采用双面埋弧自动焊，并进行100%探伤及焊后整体热处理，消除了锻打应力和焊接应力。该焊接与热处理工艺在国内蒸压釜生产领域中处于绝对的领先地位。 安装周期短，投资费用低：液压全自动蒸压釜产品设计先进，制造严谨；流水线作业，质量稳定，效率高；产品可整体出厂也可分段出厂，灵活适应用户需求；整体配套性好，安装周期短，投资费用低。 多项国家专利技术支持：涉及到自动操作、定位调节、安全联锁等系统，全方位的专利支持，保证了设备在运营过程中的高效、安全、便捷。 修理与维护： 1、蒸压釜的任何修理工作都必须在无压力的情况下进行，此工作须由考试合格焊工担任。 2、蒸压釜受压元件的修理，必须保证原设计技术要求和制造质量要求，并根据修复的质量和强度核算结果，重新确定使用压力。 3、蒸压釜的重大修理和改造(焊补、挖补、更换筒节，修理釜盖和釜体法兰或改变结构等)应制订具体施工方案，并报请上级主管部门和劳动部门备案。 4、经重大修理和改造的蒸压釜，必须进行全面检验，检验合格后方准交付使用。 5、经重大修理和改造的蒸压釜，应有设计图纸、材料证明、施工质量、检验证明等技术资料，完工后，这些资料应存入蒸压釜技术档案保存。 6、运行中需进行如下经常性的维护和保养： (1)不准有任何重物碰撞釜盖和釜体而产生机械损伤，