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第7章 SIEMENS系统加工中心 编程与操作实训 7.1 加工中心概述 7.2 加工中心的基本操作 7.3 加工中心的加工过程监控 7.4 典型零件加工实例 7.5 实训练习题 7.1 加工中心概述 7.1.1 加工中心的功能与特点 7.1.2 加工中心的操作面板、控制面板及软件功能 7.1.3 编程指令概述 7.1.1 加工中心的功能与特点 THS65100×100型卧式铣镗加工中心采用1000mm×1000mm规格双交换工作台，既可加工较大零件，又可分度回转加工。回转采用圆光栅直接测量与数控系统形成闭环控制，可达到很高的定位精度，回转由交流伺服电机驱动，液压自动夹紧、松开，运动准确可靠。机床总体设计布局为横、纵床身呈正T字形分体结构，立柱为龙门框架型正挂箱，具有良好的刚性，受力均匀，热平衡性好，精度稳定。导轨副均为直线滚动导轨，刚性强，移动灵活轻便、无爬行。主运动采用交流主轴电机驱动，实现无级调速，经两挡齿轮机械变速机构，增大主轴扭矩；主轴配有进口主轴轴承，主轴转速高，并有冷却循环系统，控制主轴温升。数控系统采用德国西门子公司SINUMERIK 840D，主要技术参数见表7.1。 表7.1 技术参数 续表 图7.1 操作面板 1．CRT/MDI面板上按键功能说明 表7.3 表7.3 CRT/MDI面板上按键功能 续表 2．机床操作面板按钮功能说明 机床操作面板按钮示意图如图7.2所示。 （1）紧急处理控制使用红色急停按钮，可以在紧急状态 危及人身安全或可能损害工件和机床 时使用此按钮，机床以最大可能的制动力矩，使所有传动器在控制之中停下来。 2 操作方式选择与加工功能 表7.4 表7.4 操作方式选择与加工功能 进给速度控制进给速度控制各功能见表7.5。表7.5 进给速度控制功能  （4）主轴控制主轴控制功能见表7.6。表7.6 主轴控制功能 7.1.3 编程指令概述 SIEMENS数控系统也有两大类指令代码：G代码 见表7.7 和M代码 可参考第2、3章 ，分别为准备功能代码和辅助功能代码。此外，SIEMENS数控系统系列中还采用了许多由字符直接组成的指令代码 见表7.8 ，这些代码较为直接地反映了它的功能，使程序编写语言化，提高了使用的灵活性。 7.3 加工中心的加工过程监控7.3.1 工件加工质量的控制工件加工质量的好坏与加工用量、加工工艺、夹具、机床的精度和刚度以及程序编制中的误差等多种因素有关。在零件加工过程中，要具体分析各个因素的影响，合理调整各参数，才能够使加工后的零件达到理想的精度。1．对刀点的确定对刀点就是加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。因为程序也是从这一点开始执行的，所以对刀点也叫做程序起点或起刀点。选定对刀点的原则是。 1 应便于数学处理和简化程序编制。 2 在机床上容易找正。 3 加工过程中便于检查。 4 引起的加工误差要小。对刀点既可以设在被加工零件上，又可以设在夹具上，但必须与零件的定位基准有一定的坐标尺寸联系，这样才能确定机床坐标系与零件坐标系的相互关系。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。如以孔定位的零件，就可以选择孔的中心作为对刀点。对刀点不仅是程序的起点，而且往往也是程序的终点。因此在批量生产中，需要考虑对刀的重复精度。通常在绝对坐标系统的数控机床上可由对刀点距机床原点的坐标值 Xo、Yo 来校核，在相对坐标系统的机床上，则需要人工检查对刀的重复精度。 7.2 加工中心的基本操作 7.2.1 加工中心的手动操作 7.2.2 程序输入与编辑 7.2.3 建立工件坐标系、对刀及刀具补偿 7.2.4 加工中心刀具装夹 7.2.5 工件的定位与装夹 7.2.6 图形模拟功能和空运行 7.2.7 首件试切 7.2.1 加工中心的手动操作手动控制方式有JOG和MDA两种方式。1．手动控制JOG方式 表7.9 7.2.2 程序输入与编辑1．程序输入程序可用键盘或用操作者提示输入。当输入程序时，可交替使用键盘和操作者提示两种方法。 1 用键盘输入程序键盘用于一个字节一个字节的输入，操作步骤如下。① 选择下列操作方式之一：预设/点动/自动/增量进给/返回参考点。② 按下软键。③ 按下软键EDIT，输入程序段的每一个字 包括程序号和程序段结束符 都必须用输入键盘结束。 2 操作者提示输入程序：按下软键PROMPTING调用操作者提示功能，通过菜单输入程序，可节省时间，减少输入错误。 7.2.3 建立工件坐标系、对刀及刀具补偿 建立工件坐标系、对刀与数控铣床相同，参见第5章。在编