第5章 工艺规程设计.ppt.ppt

1．可动调整法 2．固定调整法 解（1)建立装配尺寸链 (2)选择调整环 (3)确定组成环公差 (4)确定固定调整环 的调整范围δ (5)确定固定调整环的分组数z (6)确定调整环A5的尺寸分组 4组调整环的适用范围，详见 表5-14。 3．误差抵消调整法 在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。它在机床装配中应用较多，例如，在车床主轴装配中通过调整前后轴承的径跳方向来控制主轴的径向跳动；在滚齿机工作台分度蜗轮装配中，采用调整蜗轮和轴承的偏心方向来抵消误差，以提高工作台主轴的回转精度。 调整装配法的主要优点是：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。不足之处是要另外增加一套调整装置。可动调整法和误差抵消调整法适于在成批生产中应用，固定调整法则主要用于大批量生产。 第六节 机械产品设计的工艺性评价 一、概述 二、机械产品设计的机械加工工艺性评价 评价机械产品设计的机械加工工艺性可以从以下几个方面进行分析评价： 1．零件结构要素必须符合标准规定 2．尽量采用标准件和通用件 3．在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取经济值 4．尽量选用切削加工性好的材料 5．零件上有便于装夹的定位基面和夹紧面 6．保证能以较高的生产率加工 ? (1)被加工表面形状应尽量简单 图5-56a所示键槽形状只能用生产率较低的键槽铣刀加工，图5-56b所示键槽结构就能用生产率较高的三面刃铣刀加工。 (2)尽量减少加工面积 图5-57所示两种气缸套零件，图b所示结构比图a所示结构加工面积小，工艺性好。图5-58所示箱体零件耳座结构，图b所示结构不但省料而且生产效率高，它的工艺性就优于图a所示结构。 (3)尽量减少加工过程的装夹次数加工 图5-59所示螺孔，需作两次装夹，先钻、攻螺孔B, C，然后翻过来装夹，再钻、攻螺纹孔A。如果设计允许，宜将螺孔A改成图5-59左上角的结构。 (4）尽量减少工作行程次数 图5-60b所示平面结构只需一次工作行程就可以加工完，工艺性好。图5-60a所示平面结构须经3次工作行程才能加工完，工艺性差。 7．保证刀具能正常工作 图5-61a所示结构，孔的人口端和出口端都是斜面或曲面，钻孔时钻头两个刃受力不均，容易引偏，钻头也容易折断，宜改用图5-61b所示结构。图c所示孔结构，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用图5-61d所示结构。 8．加工时工件应有足够的刚性 加工时，工件要承受切削力和夹紧力的作用，工件刚性不足易产生变形，影响加工精度。图5-62所示两种零件结构，图b所示结构上平面设有加强筋，加工时不易产生变形，其工艺性就比图a所示结构好。 三、机械产品设计的装配工艺性评价 评价机械产品设计的装配工艺性可以从以下几个 方面进行分析评价： 1．机器结构应能划分成几个独立的装配单元 机器结构如能被划分成几个独立的装配单元，对生产好处很多，主要是： ①便于组织平行装配流水作业，可以缩短装配周期； ②便于组织厂际协作生产，便于组织专业化生产； ③有利于机器的维护修理和运输。 2．尽量减少装配过程中的修配劳动量和机械加工劳动量 3．机器结构应便于装配和拆卸 2．装配精度与装配尺寸链 机器的装配精度是根据机器的使用性能要求提出的，正确地规定机器的装配精度是机械产品设计所要解决的最为重要的问题之一，它不仅关系到产品质量，也关系到制造的难易和产品成本的高低。 机器的装配精度与零、部件制造精度直接有关，可以从查找影响装配精度的有关尺寸入手，建立以装配要求为封闭环的装配尺寸链，通过解