外管钢个结构安装方案.docVIP

目 录 1 编制说明……………………………………………………………………1 2 编制依据……………………………………………………………………1 工程概况及特点……………………………………………………………1 施工准备……………………………………………………………………1 5 钢结构组装…………………………………………………………………2 6 钢结构安装…………………………………………………………………4 7 钢结构施工要求……………………………………………………………4 8 质量检验……………………………………………………………………5 9 安全技术措施………………………………………………………………6 10 劳动力配置…………………………………………………………………7 11 主要施工机具及手段用料…………………………………………………7 12 检验、测量器具配备表……………………………………………………7 13 施工进度计划………………………………………………………………8 14 施工平面布置图……………………………………………………………8  1 编制说明 1.1 本管廊架钢结构设计模型为钢纵梁与砼支架牛腿上预埋件刚接，钢横梁与纵梁刚接，，钢梁采用H型钢和少量工字钢，剪刀撑采用等边角钢。 2 编制依据 2.1 山东济矿民生煤化有限公司工艺供热外管工程施工图。 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.3 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91。 2.4 《钢结构工程焊接质量检验标准》GB50211-95。 3 工程概况及特点 3.1本工艺供热外管管廊架钢结构包括C1-C8,C26-C49，F1-F18，H1-H13等柱间钢结构,钢结构总重725吨，结构连接形式为焊接，结构主要由H型钢、工字钢、剪刀撑（角钢）等组成。 3.2 工程特点 A、本工程框架具有跨度大，结构轻，组装及吊装难度大，制作精度要求高的特点。因此施工质量的好坏直接影响工程的下一步的质量和进度，要求参与作业的人员严格地按要求施工，严把质量关。 B、在结构堆放、安装时，应根据到货情况，按施工先后进行堆放，并按安装的先后编号放置和安装。 C、结构吊装时应采取可靠的加固措施，防止变形。 4 施工准备 4.1 施工技术准备 4.1.1 进行图纸会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 4.1.2 现场施工人员应认真熟悉图纸，规范、标准和施工方案，以便施工顺利进行。 4.2 现场准备 4.2.1 施工现场要求三通一平，并满足施工需要，根据现场，按平面图的要求进行现场有关的设施布置。 4.2.2 应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具并与危险区进行隔离。 4.3 主要工装机具准备 4.3.1 大型工机具布置在制作场，各种设备应运行良好。 4.3.2 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。 4.3.3制作场设置在我单位的施工下料场，下料场配有行车及电动葫芦，方便放样制作。 4.4 材料检验 4.4.1 凡应用于本工程的各种材料必须有材质证明书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须有经过设计单位同意的工程联络单或设计变更。 4.4.2 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。 4.4.3 钢材应按钢种、钢号和规格分别验收堆放。 4.4.4 受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀油污未经清除的焊接材料严禁使用。 4.4.5 组装前应对半成品进行检查，并按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行矫正，合格后再行组装工作。 5 钢结构组装 5.1 钢结构预制程序： 5.2 铺设平台 5.2.1 在地坪上每1m放置一根道木，经过找平后在上面放置工字钢，然后铺钢板，平台平整度允许偏差为±5mm，平台钢板表面不得有焊瘤和污物等。 5.2.2 放样、下料和切割 5.2.2.1 放样和下料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。 5.2.2.2 切割线与下料线的允许偏差对于手工切割为±2mm，对于自动、半自动切割为±1.5mm。 5.2.2.3 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 5.2.2.4 切割截面与钢材表面不垂度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 5.2.2.5 切割