典型事故汇编(化学专业).docVIP

化学专业600MW机组典型事件汇编水处理酸碱升高除盐水处理系统为二级除盐,具体方式采用阳床、除碳器、阴床、混床并联,两个系列互为备用。一级除盐采用母管制,再生方式为流再生。实际出力仅为ｔ/ｈ左右一级水处理设计出力为ｔ/ｈ水含盐量基本上每月均比去年高,而且浑水期较长,势必直接影响除盐水处理的运行周期及制水量离子交换树脂使用时间长,存在树脂老化、降解、破碎、损耗等情况,从而造成离子交换树脂工作交换容量下降。化学运行人员操作水平参差不齐,特别是除盐水处理再生质量不稳定,易造成水处理运行周期缩短。再生时,酸、碱用量计量不准确,有多用少写,少用多写的现象,影响酸、碱耗计算准确性。有机物对离子交换树脂的污染。预处理凝聚剂对酸、碱耗的影响。氯化硫酸铁净水剂有直接关系通过了解生产厂家提供的产品质量有关资料可知,其生产工艺是将硫酸亚铁采用氯气氧化而得到氯化硫酸铁产品。在生产过程中氧化所用的氯气很有可能用量过剩,而成为游离状态,它将会对离子交换树脂,特别是阴离子交换树脂造成污染。再加之,金沙江水浑浊度较高,水中加入的净水剂量也相对较大,必然向水中引入大量阴、阳离子,特别是阴离子,从而增加了除盐水处理的运行负担,导致除盐水处理运行周期缩短,周期制水量明显减少,酸、碱耗升高等问题。立即停止使用氯化硫酸铁净水剂。加强运行管理,要求化学运行人员严格按运行规程进行再生操作,准确计量,按正确的方法计算酸、碱耗。严格把好酸、碱进货质量关,防上因ＨＣｌ、ＮａＯＨ质量差而造成的耗量增加对污染的树脂进行复苏处理。发电机汽侧定子线圈漏水故障计划停机小修，停机后的第二天，电气试验人员途时，听到机内有哗哗水声，从窥视孔可见汽侧定子线圈端部流水，立即向分场汇报。揭盖检查，见一线圈端部水电接头绝缘包内漏水，打开绝缘包后发现定子线棒水电接头处磨穿。由于该台机组系早期产品，水电接头处使用的填料不合适 用云母粉和棉粉及环氧树脂配制 ，填料干固后龟缩，造成填料松动。水内冷电机电流密度大，每根线棒所承受的电动力也大，运行中线棒每秒钟要承受100次电磁力的振动，其端部振动更严重。干固龟缩的填料块在水电接头内抖动，磨损定子铜棒，因而造成定子线棒磨穿漏水。对磨穿的线棒进行补焊。为防止线棒水回路被流动焊液封死，补焊时取下水电接头的“U”形环，从线棒端部孔内插入一细铜丝，边焊边活动铜丝，直至焊完后焊锡凝固为止。用6101环氧树脂和650聚酰胺配剂浸渍过的涤纶毡代替原来的水电接头填料。填完夹紧后，外包绝缘最外层用无碱玻璃丝布带包扎，再用6101环氧树脂和650聚酰胺树脂刷固。对汽侧30多个水电接头打开绝缘包进行检查，更换填料，发现有4～5个水电接头中填料松动，而这些都是在打开绝缘包之前就能感到为“空包”的水电接头。生产现场应经常对定子线圈温度进行监视和分析，对温度有明显上升的线圈应加强跟踪，并结合检修进行处理。运行中应经常通过窥视孔加强对机组内部的监视，检查定子端部有无渗水、漏水、流胶、焦煳气味、黄粉、零部件松动、塑料引水管磨损、后圈过热发松以及其他异常情况，发现隐患及时消除。 严格监视监测水冲洗质量及定子回路水流量，严把水压试验环节，加强绝缘预防性试验。这些都是保证水内冷机组安全运行的重要措施。锅炉凝结水精处理系统运行周期短、水质不稳定凝结水精处理系统配有3台高速混床 其中2台运行、1台备用 对凝结水进行100%精处理再生设备为三塔式体外再生运行周期短机组自投产,凝结水精处理系统运行周期最长为256h,最短为72h,平均180h水质不稳定运行监督和系统失效控制指标不符合要求。影响系统运行周期的因素正常运行时入口水中氨的质量浓度偏高是影响运行周期的主要原因。因为NH3在水中水解产生NH4+和OH-,而大量NH4+的存在影响树脂对Na+的交换,在系统底部形成NH4++Na+交换带。当NH4+穿透保护层时,Na+也随之漏出,即系统失效,造成系统运行周期短,耗酸量、耗碱量和自用水率偏高。此外,系统配水不均匀,也是影响系统运行周期缩短的一个原因。影响系统出水水质的因素设备方面的原因　由于混床传脂出口管与底部多孔板距离过大,使底层流向传脂出口管的水流相对减小,混床底层剩有100mm厚的树脂无法传出。一方面,这部分树脂得不到再生,影响系统运行周期;另一方面,由于这部分树脂比重相对较大,再次投入运行时转入系统的底部出口,染污出水水质。再生操作方面的原因　再生操作影响出水水质的原因较多,再生效果好时,出水钠离子的质量浓度小于1μg/L,电导率在0.10μS/cm以下;而再生效果差时,钠离子的质量浓度为3μg/L左右,电导率在0.13～0.15μS/cm,甚至由于水质不合格而无法投入运行。主要有阴、阳树脂分离不完全;阴、阳树脂再生不彻底;混床投入前混脂效果不好。系统的改进加装在线Na表为加强凝结水质量监督,在凝结水