内浮罐仪表检测孔设计.docVIP

内浮顶罐仪表检测孔设计 内浮盘本身不污染油品化学品，并能减少介质的挥发损失，防止空气污染被广泛采用。汽油罐一年的减排损失就可以收回浮盘投资。由于历史原因在内浮盘上只留有人工检测孔，而没有仪表检测孔。根据行业经验和电子仪表检测的要求，在新建及改造时应在油罐顶部及内浮盘上开孔及加装相关部件。 一、导管式仪表检测孔 如右图： 1.1、穿过浮盘加装一根 DN200的导管，导 管每500mm处开一 个φ10～φ25的孔 用来均压。 1.2、防止到罐底变形在 DN200管下方加弹 性体。 1.3、上部与罐顶焊死，法 兰标准DN200 PN0.6 ～1.6MPa。 1.4、导管与浮盘之间的密 封方法同浮盘与罐壁 的密封方法，防止浮 盘被卡。 1.5、仪表孔位置尽量与人 工孔与罐壁的位置一 致（800～1000mm）, 两个检测孔的距离应 在600～1200。 二、内浮顶罐敞口式仪表检测孔的制作，如下图所示： 2.1、在罐顶部距人工检测孔开DN200孔，在开孔中心垂直在浮盘开孔，同心度应达到±5mm以内，应有较好的防浮盘转动结构。 2.2、铁浮盘仪表孔制作： 铁质内浮顶开孔 φ210±1，将浮 盘部件按要求焊接。 浮盘仪表孔部件的 高度应该高于铁浮 船侧帮的高度150mm 以上。如图所示。 2.3、铝浮盘仪表检测孔部件的 制作首先按原铝浮盘厂家 的制作要求进行，并采用 铝浮盘厂家的专门部件。 如图所示。 同2.1在铝浮盘铝板 上开孔φ200mm。 B、铝浮盘仪表孔部件。 浮盘仪表孔部件 三、浮盘孔密封孔的制作 3.1、耐油橡胶密封件，中部开 φ35孔，剪米字如右图： 3.2、压板（A3） 5