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再发性海水淡化装置故障的防止 设计及运行膜法脱盐系统时，正确掌握潜在风险，认识理解风险管理方法需要制订一个基准。作为膜元件的制造商希望刚刚接触膜法水处理或者入行不久的工程公司以及用户能够理解如何构筑高稳定性的RO系统，能够掌握使用无事故系统设计技术。过去十多年积累的事故事例应该能够作为如何成为避免故障发生，实行风险管理的经验总结。对于刚接触膜法水处理或者入行不久的工程公司以及用户来讲，首要目标是应该如何避免由于脱盐装置的错误设计和调试运行中的误操作导致相关故障发生。 　　RO海水淡化装置的潜在风险 　　RO海水淡化装置中有很多故障事例是因为设备上的原因引起的，对为什么会发生故障进行分析，可以帮助如何再次避免故障发生提供有益的提示。第一种是 运行中发生的故障，这一般是由于错误的运行状态引起，会导致脱盐率或产水流量下降，只要重新设定正确的运行状态就可以恢复。第二种是RO膜系统设计的不正 确或误操作造成膜受到损伤导致致命性的膜性能下降，这样的损伤造成的性能恶化是很难被恢复的。以下列举部分我们经历过的常见故障事例以及如何避免的方法作相对的阐述。 　　在职培训和脱产培训 　　通常，OJT 在职培训 或者Off-JT 脱产培训 能够降低设备故障的潜在风险。通过培训，这些故障事例可以被新进的工程技术人员消化、引起重视。而目前的现状，这些故障事例仅仅是当成技术资料的积累，而未被更多的有效利用。 　　有效且及时地通过利用OJT或是Off-JT，强化刚接触膜法水处理或者入行不久的工程公司以及用户和膜厂家的互动交流可以大幅度增强对风险管理意识的提高，作为有用借鉴，可以活用于如何防止故障的发生。 　　发生频度高，损坏严重的故障 　　就海水淡化而言，反渗透膜元件的损坏大半是发生在膜元件装填及运行初期。因为反渗透膜元件是非常精密的产品，很容易遭受机械性损坏。所以我们要充分意识到最初的系统调试的初期，其风险也是最大的。 　　风险分析的设计审查 DR 作为风险管理流程中的一环，推荐进行设计审查。通过DR可有效地分析各个海水淡化项目的潜在风险，并加以排除。项目进行的初期阶段，通过由膜制造商，承建商，设计单位，业主的工程人员参与的DR是非常有效的手段。 　　DR是为了从不同观点对应所有风险要素，一般多部门 例：项目，建设，现场监督，操作，采购等相关部门代表 组成人数不多的小组，通过监督检查可以减少风险的发生概率，对项目成本，工程周期的消减起到一定的积极作用。