竖井扩二区三联巷至四联巷补打锚杆锚索喷浆.docVIP

竖井扩二区三联巷至四联巷补打锚杆、锚索、喷浆 施工安全措施 一、工程概况： 竖井扩二区三联巷至四联巷部分地段顶板及两帮喷层脱落，掉矸，需维护，经矿研究决定，决定在该区段顶板补打无路锚索，两帮补打锚杆，喷层脱落的地方补喷浆。为保证施工安全，特制定如下施工安全措施。 二、施工队组：回收区掘一队 施工负责人：荆毛孩 三、工程规格及工程要求： （一）巷道顶部补打五路锚索，间、排距800mm，挂钢筋网；巷道两帮喷层脱落，掉矸部分补打锚杆+钢筋网，间排距均为800mm，两帮最下一根锚杆距底板不大于400mm。 （二）巷道顶板如果距离架空线过近，无法补打锚索，在补打前，使用风镐凿挖，然后补打锚索，挂钢筋网。 （三）全部补打锚杆、锚索施工完后，顶板及两帮喷层脱落处补喷浆。巷道施工完毕后，顶板距架空线不小于400mm。 名称 型号及规格 材质 水泥 425# 黄沙 中粒砂含水率为4-6% 石硝 粒径1～10mm 速凝剂 J85型 添加剂 网 1300×1600mm网格100×100mm 带钩钢筋网 锚索 规格：∮21.6×7300mm 钢绞线 锚索锚固剂 MSK—23/120 树脂胶泥固化剂 锚具 KM22 锚索托梁 0.6m的槽钢 B型 帮锚杆 ∮20×2000mm 左旋螺纹钢力矩锚杆 锚杆锚固剂 MSCK—23/60 树脂胶泥固化剂 锚杆托板 φ150×15mm圆托板 铸钢 （四）工程要求： 1、严格按照工程规格施工。 2、锚杆带托板压紧网贴紧顶、帮，锚索托梁槽口向下，锚网锚索支护巷道要用14#以上两道双股铁丝将锚索托梁及锚具与顶网联接并绑扎牢固，以防锚索断后，托梁掉落出现意外。 3、锚杆螺母到端头长度不小于10 mm，不大于50 mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15度，超过规定必须在附近200㎜范围内重新补打。 4、顶锚索安装必须使用锚杆钻机，帮锚杆使用风钻、风扳机。 5、锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力都必须达到设计要求。具体要求帮锚杆锚固力≥50 KN，帮锚杆扭矩≥120N·m，∮21.6㎜锚索预紧力均为294.4KN（即使用YCD-200型涨拉千斤涨拉时，压力表读数为50MPa）。 6、铺设钢筋网时，网与网之间用网钩钩住，并将钩口合严。 7、锚索孔距误差不超过100 mm，孔深误差不大于30 mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不大于3度。 8、正常情况下，锚索外露长度（自锚具下平面量起）应保留在150～200mm内。 9、锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。 10、锚索要逐根检查，不合格的锚索必须重新补打。 11、喷射混凝土前必须清洗帮、清理浮，喷射要均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。 无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度要达到40～60mm。喷射混凝土配比为水泥：沙：石硝 1：2：2。600×200×100mm，戴帽柱必须打在实底上，柱长视巷道而定，浮矸上打柱时，必须挖20cm的柱窝，并垫整块硬矸（300×300×150mm）。 （1）临时支护的最大距离为一个循环，一个循环锚杆打起后，方可进行下一个循环。 （2）空顶处敲帮问顶后第一排戴帽柱距为0.m，每排不少于根，间距不超过1.0m，均匀布置，但不得占据锚杆布孔位置。 （3）戴帽柱打在浮煤上时需挖20cm深的柱窝并垫300×300×150mm大块硬矸或整块料石，不得直接蹬在浮煤上。 （4）在临时支护保护下进行永久支护。 1m长的∮19mm的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为∮25mm的专用岩石钻头。 施工锚索眼：按设计部位施工，深度为5000mm（特殊情况下根据顶板岩性探测情况确定）。 锚索施工需两人配合，一人操作钻机，一人拆换钻杆。 送树脂药卷：用锚索钢绞线顶端顶住药卷推入眼底。 搅拌锚固剂：用专用连接套将钢绞线与钻机连接，然后缓慢升起钻机，推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，锚索药卷搅拌时间为15～25s。停止搅拌后保持钻机推力90～180s方可撤下钻机，上好托梁和锚具。 涨拉钢绞线：30min后进行涨拉（使用超快速药卷可立即涨拉）。涨拉时,油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶活塞伸出量超过150mm时，立即停止涨拉，重新涨拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根。 （六）操作注意事项： 1、钻锚索或锚杆眼时，应做好以下工作： （1）检查开孔周围的顶板情况，应先选择顶板完好地点按间排距开孔。 （2）检查钻机，打眼前所有控制开关应处于关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。 （3）检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要清理干净，接头与钻机连接要牢靠。 2、钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼，一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻。停钻时先停钻，再停风，最后停水。