减少CFB锅炉水冷壁磨损.docVIP

减少循环流化床锅炉前墙水冷壁磨损 摘要　本文针对XXXX循环流化床锅炉前墙水冷壁磨损比较严重的原因进行分析，对炉膛卫燃带防磨浇注料的形式进行改进，从而减少水冷壁管的磨损。 关键词　　循环流化床锅炉　水冷壁　磨损 １　前言 近年来随着人们环保意识的不断提高，循环流化床锅炉以其高效脱硫、脱氮的优点而得到了广泛的应用。XXXX环流化床锅炉机组，但前墙水冷壁分别于6月24日和7月27日发生漏泄。在停炉检修过程中，经调查前墙水冷壁管绝大多数存在磨损现象，其中50％以上管壁磨损超过璧厚20%，而侧墙和后墙管壁磨损均在壁厚的10％左右，这主要是因为炉前物料浓度相对较大而造成的差异。由于锅炉前墙水冷壁磨损泄漏造成锅炉不定期进行停炉抢修，从而导致机组不能保证长周期运行，严重影响机组出力。 2　分析造成锅炉前墙水冷壁磨损的原因 停炉后经检查发现锅炉前墙水冷壁卫燃带上部浇注料有局部磨损和脱落现象，造成部分处于密相区的水冷壁管失去耐磨浇注料的保护，在被烟气携带的物料长期磨损的作用下，管壁迅速减薄、泄漏。并且，卫燃带浇注料上方堆积的床料可以起到缓冲垫的作用，对水冷壁起到保护作用，浇注料脱落会失去这一保护，加剧水冷壁磨损。另外，前墙卫燃带上方呈台阶状过渡，运行中上升气流和下降气流在此处形成涡流，对水冷壁管造成强烈磨损。而且，在运行过程中保持流化风量为24万Nm3/h，通过实验证实使物料保持流化状态的最低流化风量为11万Nm3/h，运行中流化风量相对较大，使得颗粒物料运动速度增加，也就对管壁产生更加强烈的冲刷作用，加强磨损。 3　针对锅炉前墙水冷壁磨损的原因采取的对策措施 为了选取强度较高的浇注料，我们经过对国内各浇注料生产厂家的对比、分析，最终选择了刚玉莫来石质高强耐磨耐火自流式浇注料，敷设厚度为55㎜，并添加2%的钢纤维以增加浇注料强度和导热性。浇注料性能对照见下表： 项目 原使用耐火浇注料性能指标值 现使用耐火浇注料性能指标值 耐火度 ℃ ≥ 1700 1790 体积密度（g/cm3） 2.2 2.8 磨损量（cm3） 10 ≤5 为避免上升物料和下降物料在卫燃带上方产生涡流，我们将卫燃带浇注料改进为让弯设计，即：利用水冷壁管弯曲，让出空间填充浇注料，从而使浇注料上部与水冷壁管平滑过渡，消除台阶，避免产生涡流。具体改进方法见下图： 我们在机组大修后与运行人员共同通过做实验重新确定了运行中适合的流化风量。经过多次试验调整，在保证床温的前提下，将额定负荷的流化风量由原来的24万Nm3/h降为小于19万Nm3/h，同时增加二次风量保证氧量。这样，通过减小流化风量来减少物料对水冷壁管的磨损程度。 4　效果对比 改造前，从4月27日机组投运至8月28日大修共间断运行83天（其余为停炉检修时间），在此期间锅炉水冷壁泄漏两次，检查发现共有149根前墙水冷壁管局部磨损量大于壁厚20%，其中靠近侧位置有25根磨损量大于30%。 改造后，从2005年10月28日机组大修结束至2006年1月25日停炉检查共运行3个月，通过对锅炉前墙水冷壁各处管段的检查，发现管壁局部磨损最严重的水冷壁管在靠近两侧的位置，浇注料接触区，共12根，磨损量为0.15㎜左右，其余管段局部磨损量均在0.10㎜以下。照此计算，机组运行6个月后，锅炉前墙水冷壁管最大磨损量为0.3㎜（壁厚6%）左右。 5　结论 通过这次改进，我们达到了减少停炉检修次数、提高设备可利用率的目的。同时也证实了这些措施对于减少循环流化床锅炉前墙水冷壁管磨损是行之有效的。