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木材常规干燥节能浅谈 摘要：木材与我们的生产和生活息息相关,在日常所使用的木材中,由于受到技术条件的要求,需要对所用的木材进行干燥后才能使用。木材干燥是木制品加工过程中耗能最大的工序,其能耗约占木制品生产总能耗的40%～70%木材资源的浪费,大多数是由于湿材未经干燥处理或处理不当,致使木材降等甚至失去了使用价值。木材干燥的主要目的是改善木材的使用性能并提高它的利用率。 关键词：木材干燥 节能 阶段 Views on energy saving in wood drying Wood is closely related to our production and life. Restrained by technical conditions, wood we used in our daily life must be dried before putting into use. Wood drying is the most energy-consuming working procedure in woodworking, with 40 to 70 percent energy consumption of the total. Unseasoned wood and improper handling, accounting mostly for the waste of timber resource, cause the downgrading of wood even the lost of use value. The main purposes of wood drying are to improve performance and utilization ratio of wood. This paper argues the feasibility of energy saving from such aspects as the existing situation of wood energy consumption, energy-saving technologies, and perfection of apparatus. Then the paper develops discussions on conventional drying，special drying and combination drying and suggestions on the feasibility of energy saving. Finally some predictions about the prospects of energy saving in wood drying are made. Key words：wood drying energy saving phase 1 木材干燥节能势在必行 木材干燥是木制品生产过程中能耗最大的工序，也是木材加工的关键技术。在我国，木材干燥约占企业总能耗的40％70％，而其热效率仅仅为300／0．-40％I¨。与此同时，木材干燥行业又面临着原材料短缺，供给不顺畅的困境。因此，寻找有效途径减少能源消耗，高效利用有限的木材资源，降低干燥成本，努力寻求木材干燥质量、速度和成本三者的协调和优化组合121，已经成为木材工业中一个重要的课题。 近年来，国家大力倡导节能减排降耗，创建节约型社会。政策的引导促使木材工业苦练内功，在保证干燥质量的前提下，探索提高木材干燥速度的途径以节约能源供给，提高热效率，节约干燥成本。 2 现有木材干燥技术节能探讨 对现有木材干燥技术进行审视分析，探讨其节能可行性，提出节能设想，并将其渗透到木材干燥研究中。这是我们今后应十分关注的方面 2．1常规蒸气干燥 常规蒸汽干燥在我国木材干燥中占据主导地位，约占80％以上。常规干燥具有技术成熟，适应性强等诸多优点，预计在今后相当长的一段时间仍将占据主导地位131。因此，对其干躁设备和工艺优化以及节能途径探索，例如耐高温风机应用，干燥室和干燥工艺的优化，干燥过程的监测控制与管理，将太阳能引入作为预干处理实现联合干燥等，必将有效降低木材干燥行业的能源消耗。 另外，我们可以着重于热能供给和排气热能回收技术的研究。比如，南京林业大学木材干燥技术研究所率先在木质能源的利用方面进行了研究，研制成功了用旋风燃烧炉燃烧木废料的炉气干燥设备，并已在生产上大面积推广应用，取得了良好的节能效果和社会经济效益。针对干燥过程调湿处理排出大量热能这种状况，可以在排气口设置排气热能回收装置，或储存待用，或直接他用，这将是一个很好的的节能举措。 再者，将技术成熟的变频调速技术应用到木材干燥领域，实现可调风速干燥木材