第八章直接液化09.ppt

96 煤制油工程 － 煤炭直接液化技术与工艺 EDS 工艺流程 循环溶剂馏分（中、重馏分） 进入溶剂加氢单元，通 过催化加氢恢复循环溶剂的供氢能力 循环溶剂的加氢在固定床催化反应器中进行，使用的 催化剂是石油工业传统的镍-钼或钴-钼铝载体加氢催化 剂。反应器操作温度370 ℃，操作压力11 MPa，改变 条件可以控制溶剂的加氢深度和质量 溶剂加氢装置可在普通的石油加氢装置上进行 加氢后的循环溶剂用于煤浆制备 2.2 煤直接液化单段工艺 97 煤制油工程 － 煤炭直接液化技术与工艺 EDS 工艺流程 含固体的减压塔釜底残渣在流化焦化装置进行焦化， 以获得更多的液体产物。流化焦化产生的焦在气化装 置中气化制取燃料气 流化焦化和气化被组合在一套装置中联合操作，被称 为Exxon 的灵活焦化法（Flexicoking） 灵活焦化法的焦化部分反应温度为485～650 ℃，气化 部分的反应温度为800～900 ℃。整个停留时间为 0.5～1h 2.2 煤直接液化单段工艺 98 煤制油工程 － 煤炭直接液化技术与工艺 EDS 工艺流程 2.2 煤直接液化单段工艺 99 煤制油工程 － 煤炭直接液化技术与工艺 EDS 工艺 EDS 工艺的产油率较低，有大量的前沥青烯和沥青烯 未转化为油，可以通过增加煤浆中减压蒸馏的塔底物 的循环量来提高液体收率 EDS 工艺典型的总液体收率（包括灵活焦化产生的液 体） 为 ?褐煤36%，次烟煤38%，烟煤39～46% （全部以干基无灰煤 为计算基准） 2.2 煤直接液化单段工艺 100 煤制油工程 － 煤炭直接液化技术与工艺 2.2 煤直接液化单段工艺 EDS 工艺－试验煤种和结果 煤种 C 元素组成 / %(干基) H O N S 灰 液化结果 / % C1-C3 C4-538℃ 转化率 / % Illinois No6 Monterey 70.1 5.1 10.6 1.2 4.1 8.9 9.0 36.1 55.0 Illinois No6 Burningstar 70.4 4.9 9.9 1.2 3.1 10.5 9.5 30.4 49.2 Pittsbrugh seam Ireland 74.0 5.2 6.3 1.2 4.3 9.0 13.5 32.7 52.8 Pittsbrugh seam Arkwright 78.4 5.4 5.1 1.5 2.3 7.3 13.5 29.9 47.4 Australian Black Wandoan 59.8 5.0 13.4 0.7 0.3 20.8 7.1 27.7 46.0 Wyoming Subbitum Wyodak 68.5 4.9 17.2 1.1 0.5 7.8 10.1 30.9 58.1 Texas lignite Big Brown 62.0 4.8 14.5 1.1 1.2 16.4 6.2 28.0 49.4 North Dakoda lignite Irdian 63.8 4.7 19.2 0.9 1.2 10.2 6.8 28.1 57.0 101 煤制油工程 － 煤炭直接液化技术与工艺 EDS 工艺 EDS工艺采用供氢溶剂来制备煤浆，所以液化反应条件 温和，但由于液化反应为非催化反应，液化油收率 低，这是非催化反应的特征 虽然将减压蒸馏的塔底物部分循环送回反应器，增加 重质馏分的停留时间可以改善液化油收率，但同时带 来煤中矿物质在反应器中的积聚问题 2.2 煤直接液化单段工艺 102 应器中开始了投煤试验 煤制油工程 － 煤炭直接液化技术与工艺 2.2 煤直接液化单段工艺 氢煤法(H-Coal 工艺)－发展历程 1963年由美国Hydrocarbon Research Inc.（HRI）开发 H-Coal工艺的许多基本概念都来源于HRI的用于重油提 质加工的H-Oil工艺 HRI从1955年开始研究H-Oil工艺，1962年H-Oil工艺实 现工业化，一座处理规模为397m3/d的H-Oi1工艺装置 在炼油厂投入运行 1976年又投产了两套大型H-Oil工艺装置，总处理量约 为12719m3/d HRI在美国政府的支持下，于1963年在H-Oil工艺的反 103 煤制油工程 － 煤炭直接液化技术与工艺 氢煤法(H-Coal 工艺)－发展历程 1965年在11.3kg/d的H-Coal工艺的连续装置上进行了 实验室规模的试验研究 1966年3月开始了3t/d的装置运转 1974年9月开始着手设计600t/d的工业性试验装置 1976年12月15日600t/d的工业性试验装置在肯塔基的 Catlettsburg破土动工 1980年开始运转，1