钢铁除尘设计简介.ppt

XX钢铁公司除尘项目设计简介 （培训班授课提纲） 宝山钢铁（集团）公司设计研究院 陶晖 1、概况 XX钢铁有限公司建设规模600万吨，主流产品宽厚板，属中型钢铁联合企业。一期工程年产量200万吨，主工艺生产线的主要生产设施包括：430m2烧结机一台、55孔焦炉二座、2560m3高炉一座、180t转炉一座、R9双流板坯连铸机二台、3500炉卷轧机一套。 一期工程原料、焦化、烧结、炼铁、炼钢、石灰等6个生产单元共设有38个除尘系统，除了烧结机头、机尾采用静电除尘器外，有36个系统采用袋式除尘器，其中： 原料单元6套除尘系统： 合计集尘风量：87×104m3/h 焦化单元4套除尘系统： 合计集尘风量：104.8×104m3/h 烧结单元4套除尘系统： 合计集尘风量：230.5×104m3/h 炼铁单元6套除尘系统： 合计集尘风量：184.8×104m3/h 炼钢单元4套除尘系统： 合计集尘风量：305×104m3/h 石灰单元12套除尘系统：合计集尘风量：66.7×104m3/h 总处理废气量950X104m3/h。 2、除尘系统设计与特色 严格遵循国家有关法规、规范及标准，遵守地方政府的有关环保政策和规定，在除尘项目设计中采用环境影响报告书规定的国内最严格的设计标准 各扬尘点含尘气流捕集率不小于98%，无粉尘外逸现象。 除尘器排放含尘浓度 烧结机尾电除尘器排放浓度： ≤50 mg/Nm3 原料单元袋式除尘器排放浓度： ≤20 mg/Nm3 其余单元袋式除尘器排放浓度： ≤30 mg/Nm3 岗位粉尘浓度： ≤10 mg/Nm3 采用先进、成熟的除尘技术，选用高效、可靠的除尘设备，总体装备水平达到国内一流、国际先进。 3、除尘系统设计统一规定 3.1 除尘器设计选型 3.1.1 除尘器类型 为确保高标准低浓度的排放要求，除烧结机尾除尘系统采用电除尘（EP）外，其余全部采用袋式除尘（BG）。 3.1.2袋式除尘器选型 （1）原则上选用结构紧凑，清灰效果比较好的脉冲类袋式除尘器。对大中型规格的袋式除尘器（大于1000m2），优先选用长袋低压脉冲袋式除尘器；对小规格袋式除尘器，可以选用标准型气箱脉冲式或侧喷脉冲袋式除尘器。 （2）过滤速度 对细粒粘性、强磨啄性或高温烟尘宜不高于1.2m/min； 对常温粗粒滑爽尘宜为1.2~1.4 m/min （3） 袋室规格及排列 袋室规格：12×（14~16） 168~192袋/室，410~470m2/室； 大规格除尘器以双排布置中进中出为好；中小规格可单排布置，或选用气箱脉冲。 3.1.2袋式除尘器选型 （4） 灰斗及卸灰阀 原则上采用锥形灰斗配置星形卸灰阀。 锥形灰斗、设阻旋式上料位计，并根据粉尘性状设仓壁振动器或空气炮等破拱装置。 灰斗下的星形卸灰阀应配置插板阀、伸缩节及手掏孔等三联件。 （5） 清灰方式 脉冲袋式除尘器的清灰方式可分为在线（on line）和离线 off line 两种。针对本工程实际清灰对于粉尘粘细而不易清灰，与生产工艺关系密切而不能轻易停机的大规格脉冲袋式除尘器应采用离线清灰；对于粒尘滑爽而易清灰，只需间断运行的小规格脉冲袋式除尘器可以采用在线清灰方式。 3.1.2袋式除尘器选型 （6） 清灰气源 袋式除尘器所需清灰用动力气源应优先使用0.5~0.7Mpa氮气，在无氮气源的场合可使用脱湿处理的压缩空气，并在入口设稳压贮气罐。配压力表、输出低压报警信号。 3.1.3配套件选用 各生产单元选用的袋式除尘配件及结构形式应尽可能统一： （1） 滤袋规格： 对大中型长袋低压脉冲袋式除尘器，滤袋规格统一为ф130×6000，对其它小规格标准型袋式除尘器，滤袋规格按各自标准滤袋规格确定。 （2） 滤料选用 对超细粘性粉尘采用复膜针刺毡； 对粗粒滑爽尘、磨啄性尘采用烧毛压光针刺毡； 对含油或潮湿粉尘采用耐油、耐水处理针刺毡； 对易高温烟尘采用芳纶针刺毡或膨体玻纤复膜滤料； 对易燃易爆粉尘采用消静电滤料。 3.1.3配套件选用 （3） 电磁脉冲阀必须选用优质可靠长寿命产品，大中型长袋低压脉冲袋室除尘器，应选用大规格低压淹没式脉冲阀。 （4） 对多室体的大中型脉冲袋式除尘器，在各室入口分配管上设手动调节阀，对较大规格调节阀，应配蜗轮传动装置，确保风量分配调节的灵活轻便；对离线清灰脉冲袋式除尘器设密封良好，启闭灵活的停风阀。 3.1.3配套件选用 （5） 除尘器配设U形压力计箱，对每一袋室及除尘器总阻力进行现场监察，并将总阻力信号通过差压变送器传送集中监控中心。 （6） 对高温系统（100℃以上），在除尘器入口设测温显示仪并控制紧急野风阀。 （7） 对与工艺设备关系比较密切的袋式除尘器，在排气烟囱设粉尘浓度计，输出模拟量信号，传送集中监控中心显示。 3.2输灰设