近几年东华大学_织材料学_试题及_答案.docVIP

近几年东华大学纺织材料学试题及答案 2001年一、名词解释（30分） 织物的舒适性 织物服用性能之一，是指人们在穿着时的感觉性能。狭义的舒适性是指在环境-服装-人体系列中，通过服装织物的热湿传递作用，经常维持人体舒适满意的热湿传递性能。隔热性、透气性、透湿性以及表面性能对舒适性影响很大。广义的舒适性除了包括上述屋里因素外，还包括心理、生理因素。 变形纱 化纤原丝在热和机械作用下，经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱，称为变形丝或变形纱。包括：高弹变形丝、低弹变形丝、空气变形丝、网络丝等。?? 3、织物的悬垂性：织物因自重下垂时的程度和形态 4、机织物的紧度和针织物的未充满系数 紧度-纱线的投影面积占织物面积的百分比，本质上是纱线的覆盖率或覆盖系数。 未充满系数：δ 线圈长度/纱线直径，可表示纱线粗细不同时的针织物稀密程度;δ越大，说明针织物越稀疏。 捻系数 表示纱线加捻程度的指标之一，可用来比较同品种不同粗细纱线的加捻程度。捻系数与纱线的捻回角及体积重量成函数关系。 特数制捻系数at Tt;Tt特数制捻度（捻回数/10cm）,Nt特 tex 公制捻系数at Tm/；Tm公制捻度（捻回数/m）,Nm公制支数 公支 ，捻系数越大，加捻程度越高。 6、羊毛品质指数 沿用下来的指标，曾表示该羊毛的可纺支数，现表示直径在某一范围的羊毛细度。支数越高，纤维越细，可纺纱支数越高。 玻璃化温度 非晶态高聚物大分子链段开始运动的最低温度或由玻璃态向高弹态转变的温度。 8、吸湿滞后性 同样的纤维在一定的大气温湿度条件下，从放湿达到平衡和从吸湿达到平衡，两种平衡回潮率不相等，前者大于后者，这种现象称之。 蠕变与应力松弛 蠕变：指一定温度下，纺织材料在一定外力作用下其变形随时间而变化的现象。 应力松弛：在一定温度下，拉伸变形保持一定，纺织材料内的应力随时间的延续而逐渐减小的现象称为应力松弛。 10、高聚物热机械性能曲线：高聚物受力变形或初始模量等随温度变化而变化的曲线。 问答和计算题 15分 简述蚕丝纤维的特性及设计仿真丝织物的思路（包括纤维、纱线、织物组织、后整理等） 蚕丝纤维强伸度适中，光泽优良，手感柔软，又暖感和丝鸣，具有良好的吸湿性，是高档的纺织原料，但耐光性、耐碱性差。 丝织原料决定了织物的性质，但线型不同，织物的品质、外观、性能也会改变。经纬丝线常采用并丝、捻丝工艺，在加工中不断改变丝线的纤度、捻度、捻向、张力等，使其性能得到改善，以形成各种风格织物所要求的性能，这就是线型设计。 16分 简述纱线细度不匀形成的原因？纱线细度不匀对织造工艺和产品质量有什么影响？评述纱线细度不匀的测试方法？ 纱线的细度不匀：指沿长度方向的各个截面面积或直径的粗细不匀；也指各个截面内纤维根数的变化或单位长度纱线重量的变化 。 形成的原因：随即不匀、加工不匀、偶发不匀 随机不匀：纱条中纤维根数及分布不匀，任何纤维的几何形状和力学性能不可能一致，组成纱条时，纤维间排列也会产生重叠、折勾、弯曲和空隙。因而必然有纤维粗细和排列导致的纱条随机不匀。 加工不匀（附加不匀）：纺纱加工中因工艺或机械因素导致的不匀。 由机械转动件的偏心和振动导致的纱条不匀，为周期性不匀。 由牵伸隔距不当，使浮游纤维变速失控导致的纱条不匀，为非周期性不匀，称为牵伸波不匀。 偶发不匀：人为和环境不良，如因接头、飞花、纤维纠缠颗粒、杂质、成纱机制上的偶发性，以及偶发机械故障等偶发因素等造成的粗细节、竹节、纱疵、条干不匀等。大多为纱疵。 不匀的影响： 内在质量↓：纱线强力，耐磨性↓，织物牢度↓ ②外观质量↓：粗、细节在布面上形成云斑、阴影 ③工艺性↓——引起强力不匀，增加制造过程的断头率，生产效率↓ 评述纱条不匀的检测 测长称重法：又称切断称重法，即取一定长度的纱线，分别称得各自的重量，然后按规定计算其平均差系数、重量变异系数、或极差系数，来描述纱线的细度不匀。纤维条、粗纱和细纱均可以使用此法。切取长度不一样。 特点：方法简单、正确性高，不同片段长度的不匀率不能比较 目光检测法（黑板条干法）： 即将纱线或生丝均匀地绕在一定规格的黑板上，然后在规定的距离和光照下，表观直径或投影宽度，与标准样品进行比较，并观察纱线表观粗细均匀性，粗、细节及严重疵点情况，判断其条干级别。 特点：方便直观，可同时看到片段不匀的程度和内容，如阴影、云斑、雨状，肋条等；并可具备分辨出不匀的内容，如粗节、细节、竹节、 毛羽等，可供分析造成不匀的原因或工艺上改进的依据之一。 人为误差大，经常要统一检验人员目光，且要相当熟练。 电容式均匀度仪（UST均匀度仪） 原理：纤维介质连续通过空气式平板电容器二极板之间时，由于纤维量的变化，引起电容量的相应变化，经过一系列