加工中心的开机与加工.docVIP

第5章 加工中心的操作与加工 5-1 主要功能与技术参数 5-2 加工中心操作面板 5-3 加工中心基本操作方法 5-4 主要编程指令 5-5 加工中心加工实例 一、开机 当做好开机前的准备工作以后可按下列步骤进行开机： 1．合上机床控制柜上方的电源开关，给机床通电； 2．按操作面板左上方的绿色按键POWER ON，给系统通电，稍等片刻； 3．按下显示屏左下角的RESET键，消除报警使系统复位。 4．按下POWER UP / RESTART键，建立机床坐标系，Z轴、Y轴、X轴分别自动回机床零点，同时主轴上换上01号刀。X轴、Y轴、Z轴分别显示“000.000”，此时已完成开机，可进行其它一系列操作。 特别强调 特别强调的是开机时必须进行回零操作，否则坐标数值是随机的。 在任何工作模式下可以按操作面板左上方的POWER OFF键进行关机，但尽量使三轴分别离开机床零点，主轴抬高处于安全位置，工作台放在中间，使重心较平衡。 二、手轮操作和点动操作 按下HANDLE / JOG键，选择相应的坐标轴X 、Y、Z之一，及步距键.0001、.001等，再摇动手轮即可实现单轴移动，方向由手轮上方的“+”、“-”号确定。 按下该键后，如打开JOG / LOCK键，则点动模式（JOG）有效，再按相应的坐标轴，则可实现单轴点动操作。 三、MDI操作 在MDI工作模式下，可完成简单的指令操作，如：换刀、主轴旋转、冷却打开等，也可输入完整的一段程序进行加工。 先按下MDI / DNC键，输入 “T02 M06”指令，如图5-3所示，然后关上机床门，按下控制面板左下方的程序启动按钮 “CYCLE START”，02号刀则装到主轴上，实现了换刀；如果输入指令为“S600 M03”，则实现了主轴旋转。再按RESET键，主轴则停止。 四、建立新程序 1．按LIST PROG键，CRT上显示内容如图5-4所示，输入程序号 “O00009”； 一般用五位数表示程序号，再按WRITE / ENTER键输入，即建立了新程序号； 2．按下EDIT键打开编辑工作模式，如图5-5所示，则可以输入新程序。 3．在图5-5中，也可通过光标键和“SELECT PROGE”健将“*”号移到某一程序的左边。选取该程序，再按EDIT键，则可对内存中原有程序进行编辑和修改。 五、程序模拟和自动执行 HAAS系统具有图形模拟功能，编辑完程序后进行图形模拟，可检查程序是否有误。确保程序正确的情况下方可自动运行程序加工工件。 步骤如下： 1．编辑完程序后，将光标移到程序头，按MEM键打开自动运行工作模式； 2．按二下SETNG/ GRAPH键，CRT上显示图形模拟页面，如图5-6所示；再按下控制面板左下方的程序启动按钮“CYCLE START”，即可实现图形模拟。也可配合同一行上的“SINGLE BLOCK”键，单程序段运行。 3．如选择好要加工的程序后，打开MEM键自动运行工作模式，关上机床门，再按 “CYCLE START”键，程序则自动运行。 六、传输程序 1 HAAS系统可以从外部计算机通过RS—232端口可以接收和发送程序。传输的数据为ASCII码，数据的位数、奇偶校验、传输波特率可以通过改变系统#37、#12、#17号参数设定，推荐使用的波特率为：9600 bit/s。外部计算机上必须有相应的CAD/CAM软件支持，程序的首行和末行要有一个“%”符号，表示传输程序的开始和结束。 六、传输程序 2 1．按下LIST/ PROG键，输入新程序号“O×××××”； 2．按同一行上的接收程序按键“RECV RS232”如图5-7所示，此时CRT显示器上出现等待信息。“WAITING FOR DATA……”； 3．从外部计算机上打开CAD/CAM软件的通信方式页面，如图5-8所示。选好与系统对应的参数后，找到要发送的程序打开，再按“SAND”，则可将程序传输给系统，并按该程序名保存。也可选择一个已有的程序名，这样该程序将被取代。 六、传输程序 3 4．较长的程序可通过按二下MDI/ DNC键，打开DNC直接数字控制工作模式，页面显示“WAITING FOR DNC……”，此时打开CAD/CAM软件发送程序，然后再按控制面板左下方的“CYCLE START”程序启动按钮。则可通过RS—232端口一边传输一边执行程序了，但程序并不保存在系统内。 七、工作坐标系（G54～G59）的设置 1 1．装夹好刀具和工件后，程序原点如图5-9所示，打开手轮操作模式，将基准刀（一般是T01号刀）旋转状态下摇到与工件表面相接触， 2．打开OFSET设置页面，可用“PAGE UP”和“PAGE DOWN” 进行页面转换，转换到工作坐标系设置页面，如图5-10所示。 七、工作坐标系（G5