塑料成型工艺与模具设计第3章.pptVIP

特点： 1）加热之初分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可制成一定形状塑料件。 2）继续加热时发生交联，分子呈网状结构，转变为既不熔化也不溶解的体型聚合物。 3）成型过程中既有物理变化又有化学变化，其过程不可逆。冷却后无法再次加热软化或熔融，高温下只能被烧焦碳化。 * (2)热固性塑料 常见品种： 酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、不饱和聚酯、有机硅塑料。 * (2)热固性塑料 * 塑料的工艺性 指塑料在成型过程中表现出的特有性能，影响着成型方法、工艺参数的选择和塑件的质量，并对模具设计的要求及质量影响很大。 * 收缩性：塑料熔体在模具中经冷却或固化变硬获得确定形状并从模具中脱出后，尺寸发生缩小变化的性质。 收缩率：单位长度塑件收缩量的百分数。 SJ=(LM－Ls)/Ls×100% * 1）线尺寸收缩：热胀冷缩、脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因。 2）后收缩：脱模后，塑件进行热处理导致尺寸变化。 3）收缩的方向性： 取向效应→各向异性→使收缩量因方向不同而有差异。 沿取向方位强度大，收缩大，出现方向性，会造成扭曲现象。 * 流动性：塑料熔体在一定温度和压力作用下充填模腔的能力。 流动性对成型工艺的影响： 1）流动性好则容易充满复杂的模腔，获得形状精确的制件。 2）流动性过大容