2015全国气瓶设计制造探析.ppt

主要内容 一、 设计制造概述 二、 气瓶设计制造要点 三、 监督检验 5.1 气瓶设计制造概述 5.1.1 设 计 气瓶产品应当按照《气瓶设计文件鉴定规则》 TSG R1003 、《气瓶型式试验规则》 TSG R7002 的规定，进行气瓶产品设计文件鉴定和型式试验，合格后其设计文件方可用于制造。气瓶上所配置的气瓶附件，安全技术规范及相应标准有规定的，应当先进行气瓶附件的型式试验，再进行气瓶型式试验。 5.1.1.1 瓶体厚度 确定气瓶瓶体壁厚所采用的设计方法，应当符合相应标准的规定。纤维缠绕气瓶的瓶体设计应当采用应力分析设计方法。 5.1.1.2 气瓶水压试验压力和气压试验压力 气瓶水压试验压力一般为公称工作压力的 1.5 倍，当相应标准对试验压力有特殊规定时，按其规定执行,如呼吸器用缠绕气瓶，相应标准规定的水压试验压力为公称工作压力的 5/3 倍。对不能进行水压试验的气瓶如工业用非重复充装气瓶，标准规定进行气压试验，其试验压力与水压试验压力不同，因此需按相应标准的规定确定试验压力。 5.1.1.3 气瓶气密性试验压力 气瓶气密性试验压力一般为公称工作压力，当相应标准对气密性试验压力有特殊规定时，按其规定执行。 5.1.1.4 气瓶实际爆破安全系数 气瓶实际爆破安全系数为实际水压爆破试验压力与公称工作压力的比值。 5.1.1.5 瓶体金属材料的屈服强度和抗拉强度 设计气瓶时，瓶体金属材料的屈服强度和抗拉强度应当选用材料标准规定的下限值或者热处理保证值。 5.1.1.6 公称工作压力 1．一般规定 设计气瓶时，公称工作压力的选取一般要优先考虑整数系列。 2．特殊规定 1 盛装高压液化气体的气瓶，在规定充装系数下，其公称工作压力不得小于所充装气体在 60℃时的最高温升压力，且不得小于 10 MPa；盛装低压液化气体的气瓶，其公称工作压力不得小于所充装气体在 60℃时的饱和蒸气压且不得小于 1MPa；盛装毒性为剧毒的低压液化气体的气瓶，其公称工作压力的选取一般要按照《规程》附件 C 的规定选取； 2 低压液化气体 60℃时的饱和蒸气压值按《规程》附件 C 或者相应气体标准的规定，附件 C 或者相应气体标准没有规定时，可按照气体制造单位或者供应单位所提供的并且经正式确认的相关数据； 3 盛装低温液化气体的气瓶，其公称工作压力按工艺要求确定，但应当大于或者等于 0.2MPa，且小于或者等于 3.5MPa； 4 对低压液化气体的混合气体，应当根据相应气体标准确定混合气体在 60℃的饱和蒸气压；对用于消防灭火系统的压缩气体与低压液化气体组成的混合气体，其公称工作压力应当不小于相应标准规定的灭火系统在相应温度下的最大工作压力； 5 盛装氟和二氟化氧的气瓶，公称工作压力应当不小于 15MPa。对用于消防灭火系统的压缩气体与低压液化气体组成的混合气体气瓶，《规程》根据公安消防系统的标准要求，规定其公称工作压力应当不小于相应标准规定的灭火系统在相应温度下的最大工作压力。 5.1.2.3 管制瓶收底与收口 采用管制收底的钢质无缝气瓶应当进行工艺评定，在收底成型过程中不得添加金属。对相应标准规定可以不进行气瓶整体气密性试验的管制瓶，应当在收口前以可靠的方式进行底部气密性试验。 5.1.2.4 焊接 1 焊接瓶体的纵、环焊缝以及瓶阀阀座与瓶体等承压焊缝，应当采用自动焊 2 气瓶的焊接工作，应当在相对湿度不大于 90％，温度不低于 0℃的室内进行； 3 制造单位应当进行焊接工艺评定，并制定出焊接工艺规程和焊缝返修工艺要求，且应当符合相应标准的规定； 4 从事气瓶施焊工作的焊工，应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》 TSG Z6002 考试合格，取得相应项目的焊接资格。 5.1.2.5 热处理 1 气瓶的热处理应当采用整体热处理，热处理装置应当保证有效加热区温度分布的均匀性； 2 制造单位应当进行热处理工艺评定，并制定出热处理工艺规程和重复热处理工艺要求，并且应当符合相应标准的规定； 3 对需通过热处理保证瓶体材料力学性能的气瓶，其热处理工艺应当保证同一产品不同部位性能的一致性； 4 需经消除应力热处理的焊接气瓶，如果再施焊，应当重新进行热处理。 热处理装置应保证有效加热区温度分布的均匀性，其热处理工艺应当保证瓶体不同部位性能的一致性。 （3）耐腐蚀性 气瓶材料应满足耐腐蚀性能的要求，钢中各元素对耐腐蚀性的影响如下：　 碳：一般是碳越低，氧的腐蚀越小。 锰：锰含量（ 0.4～1.5％）在硫含量高的场合，会有硫化锰存在，对腐蚀有影响，但在硫含量低的场合，锰和铁形成固溶体，对腐蚀无影响。 磷：磷含量规定在 0.04％以下，可以提高钢在大气中的抗腐蚀性，特别是当钢中含有铜时，耐蚀作用更加显著。 硫：作为硫化铁，硫化锰存在时，有构成局