亳州工业园区西区路网工程水泥稳定碎石施工专项方案.docVIP

亳州工业园区西区路网工程 水泥稳定碎石基层施工专项方案 一、概述 亳州工业园区西区路网工程主要包含工业路 （老子路～淮河西路） 、研发路（老子路～淮河西路）、老子路 经一路西500米～G105 和南一环路 经一路西500米～G105 四条道路，各条道路基层均为水泥稳定碎石（具体见表一），为保证施工质量，特编制本方案。 表一：各条道路基层水泥稳定碎石设计情况及主要工程量统计表 序号 道路名称 道路长度 部位 设计 厚度 水泥 剂量 工程量/m2 1 工业路 1493.887m 机动车道 20cm 5% 25396.08 2 研发路 1493.952m 机动车道 20cm 5% 50794.37 3 老子路 2137m 机动车道 18cm 5% 51288.00 机动车道 18cm 4.5% 51288.00 非机动车道 20cm 4% 27781.00 4 南一环路 2517m 机动车道 18cm 5% 60408.00 机动车道 18cm 4.5% 60408.00 非机动车道 20cm 4% 27687.00 二、设计及技术要求 1.水泥稳定碎石中的集料压碎值≤30%。集料应具有一定的级配，骨架密实型水泥稳定类基层集料的最大粒径不大于31.5mm，集料级配范围见表二 通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%） 31.5 19.0 9.50 4.75 2.36 0.6 0.075 100 68-86 35-58 22-32 16-28 8-15 0-3 2.水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥（宜取标号32.5级）。 3.水泥稳定碎石基层机动车道7天浸水强度为3.5-4.0Mpa，其重型击压实度为≥98%；非机动车道7天浸水强度为2.5-3.0Mpa，其重型击实压实度为≥97%。 4.水泥稳定碎石结构层应用12t以上的压路机碾压。用12-15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18-21t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm；压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度不小于10cm，下层宜稍厚。严禁用薄层贴补法找平。必须保湿养生，养生期应大于7天。养生期内严禁通车。 三、工料机配备 1.人员配备： 根据施工需要，除项目部管理人员外，拟配备前后场总协调1名，施工员1名，测量员2名，技术员1名，专职水稳施工安全员1名，兼职安全员2名，试验员2名，质检员1名，摊铺机辅助配合工人10名，拌和站负责人1名，拌和站辅助配合工人6名，杂工4名。累计共32人。 2.材料准备： 根据设计及规范要求、配合比情况、计划日进度等情况，综合材料品种、规格用量等情况准备材料 水泥：采用PC 32.5水泥，。每日保证80t左右的供应量；每批水泥进场后按规定程序报验，合格后方可使用； 碎石：根据设计要求和配合比组成，分类进料分类堆放，每日保证约1800t供应量； 水：施工场地在工业园区内，正值建设期间，自来水管网尚未覆盖，经勘查，当地地下水丰富，水质较好，符合施工规范要求，打机井取水。 其他零星材料：其他零星材料主要为施工消耗材料，包括钢筋桩、白灰粉、钢丝绳、紧绳器、水泥钉、彩旗、安全标志牌等等根据施工需要，保证供应。 3.机械设备 拌和机（每小时正常可出280-300t混合料）1套、50型装载机2台、15t自卸汽车8-10辆、952型稳定土摊铺机1套、25t振动压路机1台、21t光轮压路机1台、洒水车1量，其他小型机具根据施工需要配备。 四、施工方法及工艺 1、施工方法： 水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工。混合料集中厂拌，现场用摊铺机摊铺 2、施工工艺 主要工序：拌和→运输→摊铺→碾压→检验→养生 ①混合料的拌和：每天开机前检测原材料的含水量，以换算施工配合比，根据施工配合比配料，拌和要均匀。混合料由自卸车直接运至现场摊铺。 ②摊铺、碾压：测量放线后将底层清扫干净并洒水润湿，材料运至现场后用摊铺机摊铺，重型压路机碾压。碾压时，直线段先两侧后中间，曲线地段先内侧后外侧，先慢后快，先轻后重，先静压后振压，最后收光终压。直线进退，相邻纵向碾压重叠50～55cm。 ③养生：碾压完毕后应视天气情况洒水养生，洒水宜在终凝后进行。养生期间封闭交通。 2、试验段铺筑 为保证施工质量和进度，在水稳正式施工前，先铺筑200-300米长度的试验段，以验证配合比、松铺系数、碾压遍数及碾压组合、拌合、运输、摊铺能力合理配备等参数，并进行试验段总结，为大面积展开施工提供参考依据。试验段选定在研发路适当路段铺筑。 五、施工质量控制 所用材料必须严把质量关，按程序报验合格后方可使用。质量不符合要求的原材料严禁进场。进场材料分类堆放，料与料间设置隔离，水泥存放时间不宜过长且要注意防雨防潮。石料必须符合技术规范规定的填料颗粒级配和