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有效运用生产绩效管理及优化生产流程 一、课程背景： 近年来，市场变化非常迅速，对于顾客导向程度较高的制造业来说，不仅需要正视公司的内部问题，还要随时观察市场，因应客户对产品售价、品质、交期的要求及交期能力、制成时间的控制、成本的掌握等各种因素变化，这些问题都是制造业必须思考和重视的。 随着国际化、自由化经济竞争压力的提高，制造业的成长不断面临考验，为使制造业持续成长并把营运价值再提升，必须先将制造业内部做好监控，而生产是制造业内部最重要的活动，若能使用绩效来管理生产的过程，将各部门的工作及生产制造的成效进行衡量和分析，建立分析和生产之间关系的联系，就可以帮助管理者理顺近期生产绩效的潜在影响因素，使管理者快速制定决策，增强应变能力，以便提出改善工作，使生产流程优化、标准化和提高生产能力 二、培训收益： 正确选择合适企业的生产绩效管理模式 掌握构建公司、部门、车间和个人的绩效指标体系 透过生产统计和绩效分析，挖掘生产管理的浪费点和改善课题 运用科学手法实施生产流程优化 让生产部门日常工作中及时发现问题改善工作，使生产流程优化、标准化和提高生产能力 三、培训风格：PPT 演示、导师讲解、案例分析、实战演练、互动研讨、成果交流 四、课程特点：内容实战、理论联系实际、演练管理技术、即学即用 五、课程内容 第一部分 生产绩效管理体系（3H 第一天：9:00-12:00） 生产绩效管理的目的 工厂健康经营的需要 管理者角色认知的需要：让管理者角色归位、明白工作目标和现状 工作评价和激励的客观基础：科学衡量管理者工作绩效；以事实和数据说话 生产绩效管理目标：PQCDSM 生产绩效管理目标PQCDSM详解 PQCDSM生产现场管理绩效检查：寻找各个领域的差距并改善；寻找有无疏漏的绩效目标 生产绩效管理流程 绩效计划：规划绩效内容、可量化指标、阶段性绩效目标 绩效统计：及时、公平、公正、客观的统计系统，是有效绩效管理的基础 绩效沟通：绩效反馈、面谈、精神激励 绩效激励：绩效工资、奖金设计；物质奖励、处罚 第二部分 与生产相关的可量化绩效指标（3.5H 第一天：13:30-17:00） 与生产系统有关的KPI绩效指标 生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率 生产效率评估及计算方法： 人员生产效率计算方法：标准产能/标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法：整体设备效率OEE详解及计算公式 物料损失率：生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；辅料耗损率；不同管理水平企业的物料损耗率水平分析 生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率 客户满意指标：客户投诉率（次数）、客户满意度 能耗指标计算：与生产有关的水、电、气、油等能耗水平考核指标 员工士气指标：员工流失率、员工满意度指标 计划物流系统有关的KPI绩效指标 快速交付指标：准时交货率、计划达成率；生产周期 物料管理指标：库存周转，物料损失率，采购价格差异PPV，多余物料、过期物料比率，盘点准确率 供应链管理指标：采购准时交付率；来料合格率；物料使用合格率（DPPM）；物料异常停线损失；VMI/JIT实施率 部门内部管理绩效指标 低值易耗品：低值易耗品费用占产值、销售的比率控制目标 办公费用、差旅费用：办公、差旅费用预算管理控制目标 内部客户满意度：内部客户对部门的评价 统计报表准确率：统计报表的及时性、准确性 绩效指标说明与定义：统一解释、防止误读误解 第三部分 管理岗位绩效指标设计（3H 第二天：9:00-12:00） 岗位职责说明书 任职要求：文化素质、工作经验、管理经验、特殊技能等的具体要求 工作范围及目标：明确日常工作范围及管理目标；衡量标准 工作关系：明确上下级工作关系 绩效目标制定原则：SMART 目标应该具体：避免出现抽象、概括、笼统、含糊的目标 目标的相关性：个人目标如何与公司目标、部门目标相关、一致 目标经努力可达到：如何避免超容易目标和高难度目标的出现，做到公平合理 岗位绩效指标制定 确定绩效指标：根据工作范围及管理目标，确定可量化的绩效指标 确定管理目标：根据SMART原则确定管理目标 分配权重：根据重要性、相关性等分配指标权重 数据来源：明确绩效指标的统计方法及来源部门、渠道 岗位绩效考核与沟通 分级考核法：根据绩效统计结果，顺序分级、强制分级考核 达标考核法：制定最低目标考核机制 关联考核法：与绩效工资、奖金关联考核 绩效沟通与反馈：绩效管理的总结、分析、面谈、互助 第四部分 生产关键绩效改善：质量与效率（3.5H 第二天：13:30-17:00） 生产过程质量控制与改善 生产过程中的人员因素管理：作业员资格确认；作业员作业条件确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督 生产过程中的设备设施因素管理