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5A01合金熔铸工艺研究 　　【摘 要】主要对5A01合金成分进行优化，确定最佳的合金成分范围，并对工艺参数进行研究，得到冶金质量好缺陷少的铸锭。 　　【关键词】5A01合金；成分优化；铸造工艺参数 　　由于5A01合金具有良好的耐蚀性、导电性，并具有较高的比强度和塑性，能长时间保持表面光亮，焊接性能好，所以在船舶、石油、化工、电子、汽车和机械制造等方面中得到了广泛应用。5A01合金主成分含量最多是金属元素镁，它的合金性质决定了其熔体流动性较差，再加上含有锰和锆等元素，所以熔体的黏度更高，在铸造过程中，容易产生冷隔、铸造裂纹等。本文主要对5A01合金成分进行优化，确定最佳的合金成分范围，并对工艺参数进行研究，重点对结晶器的冷却室结构进行改良，减少氢气和夹杂物及氧化膜含量，解决Ti元素的加入方式，从而保证铸锭的组织避免产品出现粗晶组织的现象，得到冶金质量好缺陷少的铸锭。 　　1.试验方法 　　5A01合金板材研制中针对舰船用铝合金材料的要求，根据5A01合金的化学成分，在选用适当的高纯铝下，控制杂质的含量，并且使FeSi，因为FeSi时可以减小合金结晶温度的范围，降低产生裂纹的倾向性。主要对合金中Mg元素含量进行调整， Mn、Cr元素的含量进行优化配比，确定最佳的5A01 合金成分范围。 　　2.结果与分析 　　2.1主成分Mg的影响 　　在尽量控制杂质含量的前提下，对5A01铝合金的化学成分中的主元素Mg的含量进行调整，可以看出，随着Mg含量的增加，试样的抗拉强度增大，屈服强度则变化不明显，而延伸率变化不大。相关研究表明，镁含量超过4%，沿晶界β相容易形成的连续网膜，使合金出现晶间腐蚀、应力腐蚀的机率增大，并且随Mg含量的增高，β相沿晶界的连续网状分布的形成倾向也越强烈，因而这类腐蚀敏感性也随之提高。所以5A01合金的Mg含量不宜过高，选择在中限。 　　2.2微量Mn、Zr、Ti的添加方式及添加工艺 　　为了抑制再结晶并且使再结晶的晶粒细化，提高合金的强度和抗应力腐蚀开裂能力，在合金中添加了Mn、Zr、Cr等过渡族元素，由于这些元素的熔点要比铝高，所以一般添加都是以中间合金的方式。Ti以Al-5Ti-1B中间合金的形式加入，Zr以Zr复合盐的形式加入。 　　微量Mn的添加方式 在添加含Mn量是10%的中间合金时，和铝锭同时在装炉时加入，放置在铝锭上面，即炉内温度较高的位置。由于Al-Mn合金的熔化温度较高，在750℃～800℃范围内，炉内温度高的地方对于合金熔化比较有利，便于中间合金在熔体中进行充分的扩散，能使中间合金分布均匀，能够有效地控制因密度差引起的成分偏析。 　　微量Ti的添加方式 Ti元素是以中间合金形式加入的细化剂，这种细化剂有丝状和锭状两种，丝状的一般都卷成盘，直径大约有8-10cm，锭状的有质量不等的方锭、圆锭和条形，块状的Ti我们一般直接加入，并对它进行充分搅拌，丝状的Ti中间合金是用专业的送线机连续加入到炉外熔体的流槽中。这种方法一般用量较少，并且加入的比较均匀，能都消除粒子的密度偏析，细化铸锭组织的效果较好。 　　微量Zr的添加方式和工艺在5A01合金铸造中Zr采用的是用Zr复合盐的形式加入，当熔体温度达到740℃时，在做炉前分析前加入，搅拌约5分钟左右，使其能溶解充分并且均匀分布。因为如果Zr复合盐长时间在熔体中停留，使形成的ZrAl3化合物的单个的晶体尺寸长大，发生聚集的现象，会形成粗大的化合物，不仅起不到晶粒细化、提高合金强度的作用，反而对合金的加工性能和疲劳强度有害。 　　2.3铸造工艺的确定 　　2.3.1铸造温度 　　当铸造温度低时，金属的流动性不好，在铸锭表面易形成冷隔并加深了冷隔的深度，有可能会产生体积顺序的结晶，从而使铸锭的内部组织产生了明显的不均一性，使合金的机械性能降低。当铸造温度低时，熔体的粘度就会增加，使过渡带的宽度变大，排气及补缩的条件变差，同时还会形成初晶或光晶及金属化合物，从而使氧化膜、疏松、夹渣等缺陷增多。而当铸造温度过高时，液穴深度变深，易形成柱状晶组织并且使凝固的外壳变薄，使铸锭表面偏析浮出物的程度加深，也使裂纹倾向性增大。 　　5A01合金中本身的特性决定了熔体的粘度本身就大，铸造温度应根据转注的距离、铸锭规格、转注过程降温情况和金属流量等因素综合考虑，要保证金属液体具有良好的流动性。5系合金方锭的铸造温度是在690℃～740℃范围内。在试制铸造中铸锭侧面存在冷隔较多、较深的问题，对后面的轧制造成开裂的现象。在后来的铸造中，在冷却水强度不变的情况下，提高铸造的温度，解决了侧面冷隔较深的问题。5A01铝合金铸锭的铸造温度范围为700℃～720℃比较适宜。 　　2.3.2铸造速度的确定 　　提高铸造速度对铸锭内部组织结晶的平