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精益生产和六西格玛相互融合的探究 摘要：精益生产是来自于丰田生产方式的一种生产理念，众多制造企业和大学对于精益生产模式的关注和研究愈来愈深刻。六西格玛来自于摩托罗拉公司术语，用以描述企业在实现质量改进和管理时的目标和过程。精益六西格玛，是将精益的生产方式与六西格玛的管理法相结合，从而得到的一种全新的更有效的管理方法。二者的相互融合，在于取长补短，既能克服精益生产不能使用统计的方法参与管理流程的缺陷，又能克服六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入的不足。文章在分析二者核心思想和主要原则以及优势和不足的基础上，对其有效融合进行探讨和思考。 关键词：精益生产；六西格玛；精益六西格玛 一、精益生产和六西格玛的核心思想 （一）精益生产的主要原则 精益生产，简称“精益”，是来自丰田公司的一种生产理念，其基本思想可概述为Just In Time（JIT），即“在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。所以一些专家学者又称其为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式等。精益生产的代表企业主要有福特、丰田、鞍钢、包钢、大众等。这些企业在精益理念下逐步形成了各自日趋成熟的生产和经营模式。其主要原则概述如下。 1. 消除八大浪费。生产过程中，企业存在的八大浪费主要包括过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工的创造力等。 2. 关注流程，提高总体效益。精益生产更为关注总体效益，所以在流程中为了确保企业的总体效益，常以损失个别部门效益和利益为代价。 3. 建立无间断流程以快速应变。为适应客户需求，精益生产将生产流程中不增值的无效时间压缩到最低，以使整个流程的时间缩短，建立无间断流程以快速应变。 4. 降低库存。为了解决问题和降低成本，把降低库存作为手段之一。 5. 全过程的高质量，一次做对。精益生产信奉质量是制造出来的，不依靠检验的力量，认为检验不过是事后补救的无奈之举，所以更提倡制造过程中的严谨和优质，强调一次做对。 6. 基于顾客需求的拉动生产。基于顾客需求拉动生产，按所需数量生产，生产与销售同步，以保持物流的平衡。 7. 标准化与工作创新。通过标准化与工作创新激励员工的潜质，把最具创意和最优秀的做法保留下来，并得以推广效仿，使每个企业员工都竭力做到最好，以发挥最大的效益。 8. 尊重员工，给员工授权。给员工提供充分发挥聪明才智的舞台，尊重员工并给员工授权。 9. 团队工作。精益生产中，同一个员工可以同时从属于不同的团队，员工在不同的团队中按要求完成不同的任务，这样，灵活多变的团队便成为一种最为常见的组织形式。 10. 满足顾客需要。即持续地提高顾客满意度。 11. 精益供应链。在精益企业中，供应商有着一定的地位，企业将供应商视为长期运营合作的宝贵财富，与供应商信息共享、利益与风险同担，形成精益供应链。 12. “自我反省”和“现地现物”。“自我反省”和“现地现物”是精益文化中两大突出特色。所谓“自我反省”，并不以责罚个人为目的，强调当问题出现、错误发生时，要找出错误发生的原因，并找出纠错的策略，进而采取改正错误的行动，把问题当作机会，从中受到启发，获得经验，并在企业内广为传播。 所谓“现地现物”，从广义来讲，就是事件真正发生的地方，狭义上讲，是指企业的工作领域或者员工的工作岗位。现地现物解决问题的出发点是从现场出发，它不仅是解决问题的方法，更是一种“自救”的思路。它强调尝试从错误中学习，这种理念一方面对领导而言可有效避免“官僚主义”，对员工而言，每个人面对的都是自己的现实问题，而非宏观方面的问题。所以无论职位高低，现地现物倡导每个人都要深入现场，在基于事实的基础上进行改进和管理。 （二）六西格玛的主旨思想 六西格玛是摩托罗拉公司发明的术语，用来描述在实现质量改进过程中的目标和过程。西格玛（σ）是统计员用的希腊字母，指标准偏差。六西格玛指换算为百万分之三点四的错误（缺陷）率的流程变化（六个标准偏差）尺度。若企业达到六西格玛，意味着该企业近乎完美地达到顾客要求，即在一百万个机会里，只有3.4个瑕疵。六西格玛的代表企业主要有：摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等。六西格玛的核心思想表述如下。 1. 真诚关心顾客。 六西格玛崇尚顾客至上的理念，把顾客的利益放在首位，无论是衡定企业部门的绩效还是衡定企业员工的绩效，始终以顾客的需求为原则，以顾客的需求为出发点，并根据顾客需求设定企业的终极目标，并以此衡量绩效。 2. 根据资料和事实管理。一般企业惯常依据意见或假设做出决策，而六西格玛重事实、重依据，以事实发生的一手资料作为分析、管理的重要依据，依据绩效评定的量化标准，去对应和发现公司的表现与既定目标之间的差距。 3. 以流程为重。六西格玛把流程视为通往成功的制胜法宝，在产品设计上，以提升顾客满意度