精益管理工具在卷烟工厂生产组织过程中的运用实践.docVIP

精益管理工具在卷烟工厂生产组织过程中的运用实践 【摘 要】由于精益生产管理工具在社会环境、生产组织方式和人机配比等方面，与国情和行业存在诸多的差异，所以我们结合卷烟工业生产制造过程，围绕现场、设备、流程等环节，对精益管理工具的导入与应用进行了因地制宜的实践运用，并取得了适当的效益。 【关键词】精益；工具；运用 烟草工业正在进入崭新的“精益时代”。宁波卷烟厂（以下简称宁烟）自2009年导入精益六西格玛管理，几年来，在精益生产实践中，在工具运用上积累了一定的有效经验。由于卷烟制造加工在社会环境、生产组织方式和人机配比等方面与精益生产工具的起源国界、行业相比有着诸多的差异，所以我们对工具的导入与应用需根据自身实际，做到因地制宜、应时而变。在工具的导入和应用上，总结了“精、实、益、稳”的原则，做到精简有效，实用为先，效益保障，稳步推进。简单来说，如果能将适宜的工具应用在适宜的领域产出适当的效益，本身就是一项精益的过程和行为。 一、以精益现场打造为突破，夯实精益系统根基 在精益管理推进中，我们的定位是将精益现场打造作为夯实精益根基的根本，作为开展一切精益活动的出发点和着力点。首先，确定以最具卷烟制造代表性的制丝、卷包、动力为样板区，颁发样板区公示牌，并制定样板区打造每日推进计划；其次，在样板区引入物料摆放、形迹管理、参数区间等诸多现场可视化元素，发动样板区员工全员参与；第三，着力推行样板区问题发现与改善红牌作战，通过“晒”问题模式使得问题无处藏身；第四，结合班组性质，组织落实班会制度，系统规划班组工作总结与计划，新增班组管理看板86块；第五，在深入开展班组建设的基础上制定工厂精益现场可视化标准；第六，在样板区打造和可视化标准建立的基础上，通过以点带面的方式将样板区成果向全厂所有区域推广。本次精益现场打造，共整理“不要物”2300余件，针对“要物”按照“场所、方法、标识”整顿三要素规划定置区域800余个，系统完善各种标志标牌1500余个，制定可视化标准38项，发起现场改善红牌作战7次，发现改善问题点78项，问题整改率达91%。 二、探索精益设备管理模型，提升设备管理精益化水平 在参与行业“设备健康管理专题”和“价值管理体系”研究的基础上，在精益思想和理念的引领下，通过长期以来对设备管理模式的实践与探索，构建了基于自身特色的精益设备管理模型。即：以设备全生命周期为主线，以厂级和车间级分层管理模式，细化设备管理的九项核心业务，把信息流、管控流、价值流作为有效支撑，以目标体系牵引和精益管理落地为动力，全面落实标准化、流程化、功能管理、风险管控等八项主要方法，达到“设备价值贡献最大化和促进员工价值追求实现”的目标。围绕“状态可控、过程可控、结果可控”的要求，细化运作模式，积极开展精益设备管理活动，不断推动设备技术状态、过程管控、整体效能、创新管理精益化水平的提升。涌现了一大批优秀成果，如《卷包设备OEE改善》课题，通过提高修理工的积极性、快速响应，缩短配件领用周期、强化预防维修，实现设备维修MTTR指标由35分钟缩短到20分钟，机组设备综合效率OEE从75%提高至85%。整体设备效率OEE同比提升12.18%。 三、持续完善精益六西格玛工具应用，发挥项目改善的效益增收作用 六西格玛作为以消除过程变异为中心的改善工具，自导入以来工厂严格按照DMAIC步骤持续推进，并保持着良好的推进态势。围绕精益管理深化工作的全面启动，四年来在六西格玛工具的应用上也作出了及时调整和优化，并取得了明显成效.四年来，共实施六西格玛项目32个，取得收益1058.26万元。已培养六西格玛黑带9人，绿带123人。4个六西格玛黑带项目获得中质协优秀项目荣誉。 四、应用IE（工业工程）和SMED（快速换模）工具，提升人机协同效率 通过精益效率提升工具的应用，工厂在卷包封箱工序、高端手工包烟工序及卷包线收到了明显效益。首先，针对卷包封箱工序因设备布局不合理导致看条人员时常出现闲置和等待的情况，对封箱机设备布局进行适当调整，使原有每台封箱机一个人的配置即可同时兼顾两台封箱机的工作，全厂减少封箱机操作人员7人，人机利用率和匹配度达90%以上。其次，高端手工包烟工序因为工作台布局和辅料摆放设计不合理，导致来回搬运频次较高和整体包装效率不高，通过设备布局U型调整，将工作台进行相应拼接和增加适当的辅助工具，减少和杜绝生产过程中的搬运及停滞，每班减少搬运次数58次，减少操作人员行走路径1000米以上，同时，按照2条线分开统计产能并制作看板展示，形成两条生产线的良性竞争态势，有效保证高端手工包卷烟产品质量和提升整体包装效率，降低市场投诉风险。第三，通过课题研究，将之前更换盘纸、水松纸、滤嘴棒，清扫废烟支四项串行工作改为并行模式，改变单人换型为团队换型，实时开展换型人员操作技能竞赛活动，有效地缩短