GB150设计概览.pptVIP

封头 * 封头 若圆筒的计算厚度小于球冠形封头加强段厚度，应在圆筒端部设置加强段过渡连接。圆筒加强段计算厚度一般取封头加强段计算厚度，封头加强段长度和圆筒加强段长度均应不小于 。 c 球冠形中间封头加强段厚度 应考虑封头两侧最苛刻的压力组合工况计算球冠形中间封头加强段厚度。计算厚度按式确定。 最苛刻的压力组合工况使得凹面单侧受压，Q 值由图5-6 查取。 * 封头 * 封头 最苛刻的压力组合工况使得凸面单侧受压，Q 值由图5-7 查取。 * 封头 若圆筒的计算厚度小于球冠形中间封头加强段厚度，应在连接 处设置圆筒加强段过渡连接。圆筒加强段计算厚度一般取封头加强段计算厚度，封头加强段长度和两侧圆筒加强段长度均应不小于 。 * ㈠ 锥形封头的结构形式 有两种形式：无折边锥壳（a）与（b）；折边锥壳（c） 锥形封头厚度计算 * 锥形封头和椭圆形、半球形封头相比强度较差。 在工业生产中，但当操作介质含有固体颗粒或当介质粘度很大时，采用锥形封头有利于出料，亦有利于流体的均匀分布。此外，顶角较小的锥壳还可用来改变流体的流速，因此，锥形封头仍得到广泛应用。 * 1 无折边锥壳厚度 锥壳的计算厚度按下式计算 2-25 式中： — 锥壳的计算厚度，mm； Pc— 计算压力，MPa； — 同前； Dc— 锥壳计算内直径，为锥壳段大端内直径。 — 锥壳半顶角，o。 * 2 锥壳大端 无折边锥壳大端与圆筒连接时，按下述步骤确定连接处的大端的厚度， — 按图2-13确定是否需要在连接处进行加强。 * 图2-13 确定锥壳大端与圆筒连接处的加强图 * — 当确定不需要加强时，大端锥壳的厚度按式（2-25）计算： — 当需要增加厚度予以加强时，则应在锥壳与筒体之间设置加强段，锥壳加强段与圆筒加强段具有相同的厚度，按式 （2-26）计算： （2-26） * 式中：Q —应力增值系数，由图2-14查取。 Di—锥壳与筒体连接处的筒体内径。 在任何情况下，加强段的厚度不得小于相连接的 锥壳厚度。锥壳加强段的长度L1应不小于 ； 圆筒加强段的长度L应不小于 。 * 图2-14 锥壳大端连接处的Q值图 注:曲线系按最大应力强度 主要为轴向弯曲应力 绘制,控制值为3[ ]t * 3 锥壳小端 无折边锥壳小端与圆筒连接时,按下述步骤确定连接处的锥壳小端的厚度。 — 按图2-15确定是否在连接处进行加强。 * 注：曲线系按连接处每侧0.25 范围内的薄膜应力强度（由平均环向拉应力和平均径向压应力计算所得）绘制，控制值为1.1［ ］t 图2-15 确定锥壳小端连接处的加强图 * — 无需加强时，锥壳小端锥壳厚度按式（2-25）确定。 —需要增加厚度予以加强时，则应在锥壳与圆筒之间设置加强段，锥壳加强段与圆筒加强段应具有相同的厚度，按式（2-27）计算： （2-27） 式中：Q — 应力增值系数，由图2-15查取。 * 在任何情况下，加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度。锥壳加强段的长度L1应不小于 ；圆筒加强段的长度L应不小于 。 * 注：曲线系按连接处每侧0.25 范围内的薄膜应力强度（由平均环向拉应力和平均径向压应力计算所得）绘制，控制值为1.1［ ］t。 图2-15 锥壳小端连接处的Q值图 * — 无折边锥形封头的厚度 当无折边锥壳的大端或小端，或大、小端同时具有加强段时，锥壳厚度应分别按段进行计算： — 锥壳厚度 （2-25） — 大端与筒体连接处增强厚度 （2-26） * — 小端与筒体连接处增强厚度 （2-27） — 若考虑只由一种厚度组成时，则应取上述各部分厚度中的最大值作为无折边锥壳的厚度。 * 4 折边锥形封头的厚度 有折边的锥形封头由锥壳、过渡区和高度h的直段边组成。过渡区的作用是减小边缘应力，设计的直段边h是为了使封头和筒体连接焊接接头不出现在边缘应力区。 一般，ri/Di 10%，h为25～40mm。 ● 锥壳大端 大端的壁厚应同时计算过渡段厚度和与其相连接的锥壳厚度，取二者大值。 * — 过渡段厚度 （2-28） 式中：Di— 连接筒体内直径， K— 系数。 K系数由表2-3所示。 * 表2-3 系数K值 * — 过渡段与相连接处的锥壳厚度 （2-29） 式中：f— 系数 其值列于表2-4。 * * ● 锥壳小端 当锥壳半顶角 45o时， — 小端无折边，采用（2-25）式计算 — 若小端有折边，其小端过渡段厚度按（2-27）式计算 * 中国石油和化学工业协会培训中心 GB150 规范设计讲解 * 固定式压力容器第3 部分：设计 GB 150.3—2010 1 内压圆筒和内压球壳 2 外压圆筒和外压球壳 3 封头 4 开孔