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国外熔还原自动化 南非伊斯科尔公司的C1000型Corex熔融还原工艺系统是熔融还原自动化的典型例子。 这个熔融还原的炼铁系统是拆除原1号炉后在其原址建成的，建设中利用原有的炉进料线、矿槽、铁水线、淹线和水处理等设施主车间占地60000m2，炼铁车间包括炉子本体系统、煤干燥系统、上料系统、渣铁系统、除尘及水处理系统。由于上料系统、淹铁系统、除尘及水处理系统的设备与炉类似，现着重说明炉子本体系统和煤干燥系统。 A炉子本体系统 炉子本体系统包括:竖炉顶部受料 矿、熔剂等）密封串罐、还原竖炉和海绵铁排料螺旋机组受煤密封串罐、加煤螺旋机组和熔化气化炉粉尘返吹和煤气处理系统含荒煤气放散和调温除尘、冷却煤气洗涤加压、还原煤气管路、炉顶煤气洗涤和输出以及煤气洗涤污水管路等。上述设备除冷却煤气加压机设在地面外其他均设置在Corex塔的层钢结构内。主塔顶部由上料小车卸料，经串罐密封料罐、布料管装竖炉。还原竖炉17m，上部直径5m下部直径5.5m，炉内衬有耐火材料。炉顶温度约215尤，压力为0.24MPa。竖炉底部以上约5m处为还原煤气口围管有36个均匀分布的煤气口，将还原煤气鼓竖炉，煤气口温度为850T，压力为0.32MPa，还原煤气含C073%、H223.1%，煤气量约为76000m3/ho铁矿石在竖炉内停留6~8h即可还原成金属化率达93%的海绵铁，然后，由竖炉底部的6台直径为900mm、由液压驱动的螺旋机将热态海绵铁排到熔化气化炉中与此同时，另一上煤小车把煤从东侧塔顶部经螺旋机加熔化气化炉顶部。熔化气化炉高22.8m上部球顶直径为10m，下部炉缸直径为5.5m，炉外淋水冷却，底部以上约4m处有20个氧气风口，风口以上约4m处为除尘器粉尘喷口，炉顶有一外径为1200mm的荒煤气放散管。 B煤干燥系统 Corex炉用煤，需经配煤（满足固定碳、挥发分含量要求，挥发分低则炉温高，但煤气量不足，成分满足不了要求反之则煤气量足、性能好，但炉温下降）、破碎（要求煤的粒度小于50mm 和烘干准备 使入炉煤的水分小于5% 。 C自动化系统 整个自动化系统由5套PLC执行其中，3套用于Corex炉，2套用于煤干燥控制。 Corex法熔融还原自动化包括下列三大部分：a电气传动控制电气传动控制主要包括： 1 矿槽配料自动控制。 2 Corex炉上料顺序控制与联锁。按工艺要求进行顺序控制，主塔顶部接受上料小车卸的铁矿石和白云石每小时约6批料，批料包括111铁矿石和41白云石；串罐密封料嫌则按还原竖炉的料位信号通过12根布料管向竖炉加料。 3 熔化气化炉供煤顺序控制与联锁。在海绵铁落熔化气化炉时，东侧塔顶的串罐密封罐接受上煤小车供煤，先经一开一备的双螺旋机再经单螺旋加煤机将煤加入熔化气化炉顶部。 4 荒煤气放散控制。 5 干煤仓上料控制。 6 配煤控制。 7 配煤胶带运输机、破碎、筛分、跳汰千燥机等顺序控制与联锁以及故障报警等。 b检测及自动控制 检测及自动控制主要包括： 1 数据采集。数据采集包括对煤的入炉水分、熔化气化炉煤气成分、固定床高度以及炉内压力温度等进行监测。 2 海绵铁的金属化率和加速度控制。根据海绵铁金属化率是否达到要求的93%，控制螺旋机转速以调节加入速度，即调节铁矿石在竖炉中的停留时间和产量。 3 加煤速度控制。按煤气参数和固定床高度调整供氧量，如煤气中氧含量大于3%，就报簧并自动切断氧气。 4 熔化气化炉温度和煤气化控制。温度应控制在1000-10501之间低于850*C会有焦油析出，高于HOOT则会引起粉尘黏结，因此，于或低于上述温度范围都会造成热旋风除尘器和煤气管道堵塞，故采用调节供煤凿、供氧量和炉压的方法来调节炉温。 5 固定床度控制。固定床正常高度为2~3m，如低于2m，说明炉温向凉，应调节加煤量和供氧量以调整高度；如太高，将使风口热区对上部的影响作用减小，且易烧坏粉尘喷嘴。 6 炉内压力控制。如炉温偏低可调节还原竖炉炉顶煤气文氏管调压阀，升高炉内压力以使炉温升高。 7 熔化气化炉煤气成分控制。应控制气化正常煤气成分稳定。如气化有问题，则首先反映为 ：02含量上升表征炉温向凉，此时应首先调高压力或者调整煤量、氧量。正常时，竖炉煤气中0 2含量约为35%。 8 辅料和炉渣成分控制。 上述控制均为一般负反馈、串级或比值控制，其定值由操作员设定。 c监控部分 监控部分由工作站执行，包括数据采集、数据显示（含趋势曲线、历史数据、报警数据、工艺流程动态画面等）、数据记录（包括打印班报和日报、显示屏幕硬拷贝、报警等）、数据通信、配煤优化数学模型（包括配加焦分等配料计算、以成本最低为目标函数的线性规划模型等 等。