本工艺标准适用于集中搅拌站（厂）生产供应的预拌混凝土。.docVIP

本工艺标准适用于集中搅拌站(厂)生产供应的预拌混凝土。 　　一、施工准备 　　1、材料 　　预拌混凝土所用的水泥、砂、碎石、外加剂和掺合料的品质要求与本节“现场混凝土制备与浇筑”相同。 　　2、机具 　　⑴干式配料站按设计配合比把水泥、掺合料、粗细骨料装于搅拌车，由搅拌车完成搅拌、加水及掺外加剂的工作。 　　⑵湿式搅拌站把全部拌合料拌匀后，装入混凝土专用运输车送到现场。 　　⑶给水装置和外加剂配制装置要有经计量检定合格的自动供给系统。 　　⑷皮带运输机:负责输送细骨料。 　　⑸水泥罐:储存散装水泥。 　　⑹拆包机:拆除包装水泥或包装掺合料的缝线口。 　　⑺运送混凝土的专业用车: 广州地区常用公称容量为4～6的中型混凝土搅拌运输车。 　　3、作业条件 　　⑴下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。 　　⑵设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 　　⑶材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 　　⑷全部材料应经检验合格，符合使用要求。 　　⑸搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 　　二、操作工艺 　　1、混凝土配合比由试验室经试配确定， 任何人不得随意调整配合比。配合比的设计必须符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ/T55-96和用户的特殊要求。 　　2、混凝土的配料 　　⑴配料室设立生产工作日志，记录当班混凝土生产情况、天气变化及设备运行情况。 　　⑵配料室必须按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比(如发现材料有异，砂、石含水量有变化等)，必须由试验室签发变更通知单。 　　⑶配料员按照配合比通知单内容调整各项计量器具，并经复核无误。 　　⑷配料顺序:砂、石→水泥、掺合料→水、外加剂。 　　3、混凝土搅拌 　　⑴干式配料站先把砂、石和水泥、掺合料投入搅拌车时，拌筒转速为6～10r／min,装齐料后继续以8～12r／min。搅拌抖min, 经质检员检查符合要求后方可出场,到达现场前加入拌合水并以8～12r/min。在路途中完成全过程，加水后搅拌不少于50r。 　　⑵湿式配料站把材料按配料顺序全部装入搅拌机的搅拌筒内搅拌均匀后，装入混凝土搅拌运输车的料筒内。 　　4、混凝土运输 　　⑴混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清。 　　⑵运输途中，拌筒以1～3r／min速度进行搅动、防止离析。 　　⑶搅拌车到达施工现场卸料前， 应使拌筒以8～12r／min转1～2min，然后再进行反转卸料。 　　三、质量标准 　　1、保证项目 　　⑴混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。 　　⑵全部配合比均需经试配确定。 　　⑶混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。 　　⑷现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。 　　⑸混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 　　⑹搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 　　2、基本项目 　　⑴混凝土搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于2次。 　　⑵混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 　　⑶水、外加剂计量系统每周自检不少于2次；砂、石、 水泥的计量系统每月自检不少于1次。 　　⑷每月作一次混凝土强度数量统计分析。 　　⑸泵送混凝土、水下混凝土，每工作班供应超过100的工程， 应派出质量检查员驻场。 　　⑹混凝土装料、搅拌、运输、卸料时，水泥或水泥浆不得有明显流失。 　　3、允许偏差 　　⑴原材料每盘(槽)按重量计，投料允许偏差不得超过下列规定: 水泥、掺合料、水、外加剂2％；粗细骨料3％。 　　⑵混凝土在交货地点测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。 　　⑶混凝土整车容量与计算容量允许偏差值为3％。 　　四、施工注意事项 　　1、避免质量通病 　　⑴遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。 　　⑵经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。 　　⑶混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。 　　⑷混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。 　　⑸混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。 　　⑹搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行运转，以保证产品质量。 　　⑺搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。 　　2、主要安全技术措施 　　⑴开机前应严格检查机械、电器是否正常、并空机试运转，填写检查记录。