南钢2#高炉主体钢结构施工方案说明书—-施工方案书.doc

南钢新2号2000m3高炉工程 施工组织设计 编制人： 审核人： 批准人： 十九冶南钢项目部 二00五年五月 施工组织设计 1、依据及说明： 1 编制依据： 1.1.1根据中冶赛迪工程技术股份有限公司设计院设计图。 1.1.2国家及冶金行业的冶金机械设备安装工程施工及验收规范和标准。 1.1.3国家及冶金现行的建设工程施工及验收规范和标准。 1.1.4根据十九冶编制的《南钢新2#高炉系统工程施工总体规划》 1.1.5根据十九冶施工高炉的经验的技术总结。 1. 2 编制说明 本施工组织设计是在设计院设计图未到齐、只有少量二次设计详图的条件下编制的，其间涉及的工程量、构件量等均是依照中冶赛迪工程技术股份公司设计院设计图中技术数据计算的。施工时应以二次设计详图重量为准，对特别大、重、高的结构吊装及主要部位安装应编制详细作业方案。 2、工程概况： 2. 1 厂址及环境： 南京钢铁公司位于南京市中心北面大厂区，离南京市中心约25公里，南钢新2#高炉系统工程布置在原南钢厂的南面江边新区，地面相对于绝对标高10.800m，为南钢新2#高炉相对标高0.000m。 南京钢铁集团有限公司原有高炉五座。根据南钢现有设备生产状况及生产发展的要求，新建一座高炉容积为2000立方米。 施工现场经场地平整后，地形平坦，为高炉系统工程安装创造了较好的条件，现场施工用电、用水具备，进现场的临时道路已基本形成，施工机具及运输车辆基本能满足施工要求。 2. 2 工程简介 2.2.1南钢新2#高炉系统工程，是一座年产154万吨生铁能力的高炉及其相关设施，高炉为矮胖型，高炉容积为2000立方米，高炉炉底、炉缸采用国产陶瓷杯与碳砖相结合的复壁结构，3个铁口、26个风口，炉体冷却采用全冷却壁薄壁结构，软水密闭循环冷却，串罐无料钟装料装置。炉顶均排压、皮带上料，紧凑式平坦型双出铁场。高炉煤气采用上升、下降管，球节点，重力除尘器、旋风除尘器和比肖夫湿法净化系统，并设置高炉煤气余压回收装置（TRT）等先进工艺，高炉炉体结构自立式框架结构， 2.2.2高炉炉壳最大直径为14.200m，炉壳厚度为40mm---65mm，炉体高度40.700m，高炉最高高度为95.250m，高炉炉壳材料选用BB503低合金钢，高炉炉壳安装、砌筑后检漏2.5Kg/cm2，介质为空气。 2.2.3高炉炉体下部框架由箱形柱、梁组成，高炉炉体上部框架，框架柱由H1100，十字形H工字钢组成，柱距为18m，框架内有五层平台，框架横梁与框架柱相连接。炉顶刚架：刚架框柱为箱型柱，框架内设有炉顶吊车梁和平台，炉顶吊车梁，北面端部为悬臂式，炉顶吊车梁、平台与炉顶刚架柱相连接，炉顶设有50t/10t桥式起重机一台。 2.2.4炉顶及上料系统，采用新型串罐无料钟炉顶设备，该工艺能有效控制装料过程中物料的粒度偏析。料罐容积为45m3，双链探尺、双均压阀，采用皮带运输机上料，通廊为桁架式，通廊总长为317.225m，通廊最高点为65.500m，通廊最大跨度73.500m，斜长74.776m，支架最高点59.473m，通廊坡度10.9499o， 2.2.5风口平台下部砼结构，上部为钢结构，出铁场分南北出铁场，出铁场下部为砼结构，上部为钢结构，南北出铁场内设80t/5t、50t/10t桥式起重机各一台，并设有出铁场除尘设施，排除因出铁时产生的烟尘。 2.2.6粗煤气系统，炉顶上升管、下降管与球节点球体相连接，设一座重力除尘器、一座旋风除尘器，重力除尘器，采用加湿搅拌机卸灰，煤气放散阀及遮断阀均为电动操作，上升管直径为?2000，下降管直径为?3000，五通球直径为φ5500，重力除尘器直径为?12000， 2.2.7主要工程实物量：钢结构为9454t，设备为2100t，彩板瓦15480㎡，工业管道11000m，因二次设计图未到，根据重庆设计院初步设计图估算。 2.2.8南钢新2#高炉系统由中冶赛迪工程技术股份有限公司设计。根据南钢公司要求，结合十九冶对二级单位施工网络计划，我公司承担高炉系统工程钢结构安装任务，钢结构安装计划2005年6月开始，在2005年11月底完成高炉本体、炉体框架、炉顶刚架及平台、梯子的安装。炉体冷却设备安装，上升、下降管、球节点、重力除尘器安装，要为机、电装安装设备，筑炉砌筑创造条件，计划2006年5月底建成，工期极为紧张。 3 工程特点： 2.3.1施工场地紧凑，高炉占地面积小，尤其是高炉本体，出铁场以及重力除尘器和热风炉的相对位置，在工艺布置上相距很近。 2.3.2高炉本体工作量集中，施工配合复杂，高空作业多，立体交叉作业多。 2.3.3施工配合复杂，高炉本体项目工序多，需要配合关系复杂，钢结构安装，设备安装，高炉砌筑等工作需立体交叉施工和密切配