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混凝土施工检查及质量标准指导手册 一、基础验收 1、底板垫层砼施工前，清除基底杂物，保持基底干燥，对基底高程进行测量检查，对有超挖的部位进行处理。 2、提供验收单元检查资料，经自检合格，报项目部质安科二检，由质安科向监理提出基础验收申请，组织验收。 二、垫层砼 1、垫层砼的摊铺必须严格按预先埋设的标高控制桩，控制面层高度、垫层厚度密实度和强度满足设计要求垫层砼允许偏差mm。 2、止水焊接应满足规范要求，应无砂眼、孔洞。止水伸缩节（牛鼻子）中心应位于结构分缝上，止水表面应清洁，无破损痕迹或孔洞，在砼浇筑过程中要注意保护。 八、开仓验收 1、开仓验收是砼施工过程中控制的关键环节，应对仓面各工序进行严格检查，特别对模板支撑作全面检查，各工序要经检查合格签字，避免漏检与错检。 2、缝面与基面冲洗干净，积水排除，岩面渗水引排已按要求做好。 3、砼浇筑的机械设备已就绪，且能满足砼浇筑强度的要求。 九、砼浇筑 1、砼浇筑的一般要求 ⑴对砼单元浇筑，应按先铺砂浆→下料→分层→平仓→振捣的顺序进行，对振捣器难以振捣的部位（如止水片、预埋件等位置），要辅以人工捣实，采用钢筋插捣密实。 ⑵砼浇筑质量检查项目和标准见附表： ⑶对砼浇筑过程中，施工队值班人员（值班队长、技术员、二检员）和三检人员要对模板支撑进行经常性检查，发现问题立即进行加固处理。 ⑷对仓内砼浇筑，严格按上述第2条款的质量标准进行施工、检查。 2、砼浇筑前准备工作的检查 ⑴砼浇筑必须在对模板、支架、钢筋、预埋件进行检查符合设计要求，模板支撑牢固、模内垃圾、泥土和油污等杂物已清除，浇筑所用机具完好，准备就绪，同意浇筑后才能进行。 ⑵砼自高处倾落的自由落差不得超过2m，超过2m时应设串筒、溜槽以保证砼不发生离析现象。 3、砼浇筑时的检查 ⑴结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定： a、每拌制100盘（不足100盘按100盘计）且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次。 b当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。 c每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。 d每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 ⑵对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 ⑶同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕；否则应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 ⑷检查砼浇筑时的振捣情况，振捣必须密实，不得漏振。 ⑸施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工方案确定，施工缝的处理应按施工方案执行。 ⑹检查砼在初凝前的收浆抹平处理。 4、砼的养护 ⑴应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。 ⑵砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。 ⑶浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。 ⑷采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。 ⑸砼强度达到1.2N/ mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 5、砼拆模检查 ⑴拆模顺序一般应为后支的先拆，先支的后拆，非承重部分先拆、承重部分后拆。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。 ⑵承重模板及其支架拆除，应符合规范要求。 6、外观质量检验与评定 ⑴现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 ⑵现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案处理，并重新检查验收。 ⑶现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工方案对缺陷进行处理。 ⑷现浇结构不应有影响结构性能和功能的尺寸偏差。混凝土设备不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差：对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和单位认为可以进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 附表： 项次 项目 质量标准 1 砂浆铺筑 厚度不大于3cm，均匀平整，无漏铺。 2 入仓混凝土料 无不合格料入仓 3 平仓分层 分层厚度不大于50cm，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 4 混凝土振捣 垂直插入下层5cm，有次序，无漏振和架空。 5 铺料间歇时间 符合要求，无初凝现象 6 积水和泌水 无外部水流入，泌水排除及时 7 插筋、管路、各种预埋件、监测仪器等埋设件的预埋与保护 预埋符合设计要求，保护好、无损坏 8 混凝土养护