棒材打捆设备说明书.docVIP

棒材打捆设备说明书 产品用途 主要用于冶金行业中的棒材生产厂打捆包装 目前棒材的包装使用盘条,尤其是中型的生产厂家,原来都是用人工剪成一定长度的盘条,直接打捆这种包装方式，不但不能将棒材捆紧,而且严重影响了生产企业的形象,而盘条剪切的效率低且定尺不准,容易产生浪费.生产工人的劳动强度也高.随着市场对包装质量要求愈来愈高,我公司经过多年的生产实践,研制了该套捆丝加工机组,这种设备加工的捆丝,，不仅降低了轧钢厂精整工序生产工人的劳动强度,提高了效率,而且改进了棒材的包装质量,大大增强了产品的市场竞争力. 二、设备型号 本设备是捆丝系列的KSJ-B型捆丝机 三、设备组成部分 1、给料部分 一套 2、捆丝矫直部分 一套 3、自动定尺剪切部分 一套 4、定尺收集部分 一套 5、弯丝装置 四套 6、气动系统 一套 7、电控系统 一套 四、主要技术参数 1、盘条捆料最大重量 max 1.8吨 2、盘条直径 6.5毫米 3、剪切误差 25毫米 4、自动切断长度： 最长3000毫米 最短300毫米 5、矫直速度 0.5米/秒 6、剪切刀数目 3对 7、调直筒用电动机 型号 Y1325-4 功率 5.5千瓦 转数 1440转/分 8、剪切用电动机 型号 Y132M1-6 功率 4千瓦 转数 960转/分 9、弯丝装置电机 型号 YEJ90L-4 功率 1.5千瓦 转数 1400转/分 10、弯丝头芯轴直径 40毫米 11、弯丝头入料槽宽 10毫米 12、退料装置行程 100毫米 13、一次弯丝数量 5根 14、机组总重量 2.2吨 15、设备总功率 21KW 16、压缩空气压力 0.4-0.6MP 五、常用备件表 弯丝装置（加工件） 连接轴（加工件） 继电器 剪切轮 牵引轮 卷丝轴（加工件） 电磁阀 接触器 减速机 抱闸电机 备注：本公司供应以上备件，其型号价格详见附表。 六、工艺说明 1、上料 将成捆的盘条放在给料装置的主梁上，自动升降到工作位置。 2、矫直 将盘条的一端经导向筒进行进入矫直筒内被拽引至送料轮并被夹住。点入料按钮，待夹紧后马上松开，调整调直块的位置，然后再开机，矫直筒由电动机驱动，将钢筋矫直。 3、定尺剪切 已矫直的盘条穿过剪切齿轮的槽口到承受架承受槽上，最后盘条的头部和定位机构的限位开头架接触时，接通电路使剪切齿轮的离合器接合，剪切齿轮将盘条剪断，被剪断的盘条落入承受架的拖架上。 4、弯丝 弯丝装置共四个工位，每两个一组，人工将拖架中的定尺盘条经导向关入弯丝装置内，弯一端的拧紧圈，每次最多5根，待两端的拧紧圈弯好后，人工在工作平台上弯捆丝的圆弧，以便打捆工人的操作。 七、常见故障及排除 序号 故障概况 产生原因 消除方法 1 钢筋切不断 剪切齿轮安装时方向不对 或切刀齿磨损太多 安装切刀齿轮注意切刀的咬合正确或调换切齿刀 2 钢筋切断有长短 离合器棘齿被损坏 刹车环未调好 离合器分离不当 限位开关架太低 上下拽引轮将钢筋的压力过大或过小 推动离合器的弹簧力不足 修锉棘齿轮 调节刹车环松紧 将限位开关架装靠上一些 调整上拽引轮的压力 调整弹簧 3 开车后钢筋不前进 上下拽引轮选择不合理 上下拽引轮磨损严重 上下拽引轮压力不够 调换拽引轮 调节拽引轮压力 4 边续切短料 限位开关的凸轮卡住 被切断钢筋未落下 刹车环太松 将限位开关修好 调整链条松紧 调紧刹车环 5 钢筋从承受架上钻出 钢筋未调直 按照所调整钢筋的细粗程度参照图3的曲线形式进行调整 6 第一根钢筋切断落下后、第二根 亦落下,被拖板卡住 拖板关闭得太迟 将链条调得松一些 7 钢筋未切断而落下 拖板关闭不严 将链条调得松一些调整拖板和侧板的间隙 8 弯丝装置卡住 退料装置未落下，就送料 将卡住的捆丝取出，恢复 八、机组的维护、操作规程 1、在给给料机构吊装盘条时，要求必需放到内侧后，再放下，严禁在端部就让支承工字钢受力，同时要轻放。 2、在使用时应定期对各转动部位进行润滑 3、应检查矫直筒，弯丝机构，并及时清除两侧平面内、聚积的氧化皮及铁锈。 4、工作时必须注意轴承温度，超过60度时，应停车消除。 5、切断部分----接通电源后请把主机搬把，搬至空档位，试电机正反转。严禁反转，否则将损坏该机，当带黑方向和箭头方向相同方可换挡运动。-----开机后，请调整刹环螺钉，至杠杆与离合器挡块碰合而不发生切刀齿轮反转为最佳。刹环太紧时，挡块不到位（并易损坏刹）,此时盘条长短误差大;太松时,离合器发出噪声.当离合器间隙太小时,调整杠杆轴两端的螺母使其间隙保证在2毫米左右,如间隙太小会损坏离合器.----调整行程开关，凸轮被卡住将发生盘条连切现象. 6、气动部分严禁反转，以防损坏。 7、弯丝头两个的工作方向正好相反，使用时注意方向，如果方向转错，容易损坏弯丝