生产管理制流度改.docVIP

生产管理制度 五、生产任务由生产厂长根据工厂与客户签订之合同要求，按照厂技术部门提供的技术资料向有关人员下达生产任务。任务必须写明产品名、技术、质量要求，完成时间，注意事项等，做到保质、保量、按时完成合同任务。 六、车间设立兼职工艺员（负责制造规范下达及材料计划），工艺员根据厂长提供的任务书，在规定时间内，按照技术及质量要求，写出产品制造规范，车间组长交生产厂长审批后执行。工厂对工艺员实行每人每月补贴100元，如果不能按时写出，无故拖延，每拖延一天，扣发补助费20%。如对生产造成影响，除扣发补贴外，视造成损害的程度给以处罚。如因工作不细心造成失误或经济损失，重要器件采购不及时或漏采购相关人员罚款50元。 七、车间设兼职领料员（车间副组长兼职）。接任务书后，按照图纸及要求审查材料单，送生产厂长审批后交仓库备料。正式生产时，根据生产进 度，到仓库领取材料、元件，仓库按批准计划发料。领回的材料及元件，在工作中要认真负责，不得乱扔或丢失，如发生损坏和丢失，由责任人照价赔偿。 八、质量是产品的生命线，是企业兴旺的保障，人人都必须注意生产的产品的质量，产品的每道工序的交接要建立验收制度。交接验收时，由专人验收，不合格不接手，不合格情况严重的，进行追究和处理。 1、喷塑： （1）、出炉合格率不达到90%，给予喷塑人20元处罚，出炉合格率不达到70%，给予喷塑人以50-100元处罚，且当天返工喷塑无基本工资。 （2）、喷塑人对塑粉不进行回收，给予20元/次处罚。 （3）、喷塑区卫生要保持干净，塑粉摆放整齐，每次喷塑完后要清扫卫生，整理回收份。卫生不达标罚款10元/次。 （4）、喷塑负责人要及时清点塑粉，塑粉库存不足时，需及时上报进行购买，以免耽误工期。 2、产品完成要进行全面自检测试，必须达到合格品。壳体生产好后，必须贴责任卡，设产品数量、用户名标识。检查没有以上两项的相关人员管理工资减半。 3．产品自检合格后，车间通知厂质检负责人共同进行产品出厂合格测试。测试完全达到要求，由厂质检人员发产品合格证，然后打牌，待产品出厂。 1．非电工不得任意接拉电线，不准乱用电器设备，对车间线路要定期检查， 5．车间严禁堆放易爆物品，要注意防火，如工作特殊需要，应指定专人 负责妥善保管。每个车间要设置二个灭火器，指定专人负责。 6．车间应根据自身需要制定安全条例和措施。 7．发生设备、人身事故应立即处理，迅速报告车间及厂负责人。 十、设备是生产的必备条件，人人都应该爱护，为使设备安全运行： 1．所有设备必须有懂设备技术的专业人员负责使用维护和保养。如发现设备出现问题自己不能维修立即报告有关领导。 2．车间应制定出对设备检查的具体时间和维修及保养制度，以确保设备正常、安全生产，如出现损坏，处以车间主任及维修人员200元罚款。 3．如发现设备需要维修或大修，应采取相应措施避免更大程度的损坏，并向有关领导汇报。 4．因技改革新产品研制需要购置新的设备，可向厂领导报告。 十一、工具管理制度 1．生产厂长对全厂所有工具管理全面负责，并监督实施其制度。 2．仓库管理员对车间员工、班长（含工地）工具的发放、回收及工具清单的存档、保管负责，并配合生产厂长负责对该制度的实施。 3、车间班组长对其车间公用工具的存放、领用、回收及保管负责。。 4、工地组长对其工地所用工具的存放、领用、回收及保管负责。工具出厂有出库清单，用完依清单点收入库。 5．车间员工对其自己领用的工具存放、使用负责 6、生产厂长每三个月应对工具使用、保管情况予以调查落实，并对存在的问题要进行汇总分析，以便不断改进。各种消耗品以旧换新，旧的进行报废，没有旧的，车间领取费用自理。 7、仓库管理员配合生产车间对各种工具档案及重要工具要妥善保存，若发生丢失事件除按原价赔偿外每次并罚款30-200元，若造成严重损失的应处以损失5-10倍罚款。 8、仓库管理员应对各组的工具及各种低值易耗品（如：小钻头、螺丝刀、砂轮片及新更换的新工具和报废的工具等）要分开统计，并核算其成本，到月底要以公告的形式公布，对节约的班组及个人，要以30-200元的奖励（每四个月评比一次）。若仓库管理员未按此执行者，应处以仓库管理员10-50元的罚款，屡教不改者，应予以换岗或解聘。 9、班组内的工具由班组长统一负责保管或在班组内委托其他一名成员专门保管，工具若丢失或人为损坏者，组内应让其使用者按原价赔偿，若造成损失的应处以损失2-5倍的罚款，对损坏或报废的工具要进行原因分析，并连同分析报告一起上缴仓库，以待购置新工具。若未分析其损坏原因者，不予以更换新工具并给予适当处罚。 11、班组之间工具借用由各组长协调处理，并办理手续（打借条）。若发生丢失或损坏时追究其责任人，并处以20-50元不等罚款，造成损失的要处以损失5-10倍的罚款。 十二、生产应注意