生产过程u质量控制管理细则.docVIP

型材生产过程质量控制细则 为提高产品质量，加强生产过程的质量控制，强化员工的产品质量意识，对型材产品生产过程中各工序的质量控制规定如下： 1.混料质量控制管理办法 1.1工序控制 混料工序是PVC制品生产过程的首要工序，混料质量直接影响PVC产品质量，将混料分为三个工艺控制点进行控制： 1.1.1倒料 1.1.1.1倒料工序辅助工责任 辅助工在倒各种原材料时，必须做到： 倒料前对于每一批新料需问清班长是否经过检验，是否有检验报告单，确认无误后方可使用； 分清所倒原材料类别、名称、规格及重量； 倒料时要检查原料外包装是否完好，有无受潮情况，原材料内有无杂质； 倒料时不能将内外包装及其他杂物带入料内，保证每袋原料倾到干净，剩余量不能大于20克。 向混料锅内直接倒料时，每锅所配原料必须倾到干净。 发现原料有异常状况要及时向班长汇报。 1.1.1.2 混料班长责任 混料班长应每天检查辅助工倒料情况，对异常情况要及时处理并向分厂厂长及工艺员汇报。 1.1.2称量工序 1.1.2.1操作工责任 人工称量小料的操作工，必须做到： 每天称量前校核称量工具，使其在要求的偏差范围内； 对于各种所称量原料分清类别、名称、规格、产地及重量； 称量前要检查原料外包装是否完好，有无受潮情况，原材料内有无杂质； 称量时必须按配方准确无误地称量，称量过程中不能将其他杂物带入料内； 每天要将所称量原料的份数及重量进行复核并记录在配料工艺单上； 发现原料或称量工具有异常情况要及时向班长反映解决； 负责“称量室原材料领用明细看板”的填写； 1.1.2.2班长责任 ① 混料当班班长应每天对“称量室原材料领用明细看板” 的填写进行监督检查； ②　每天检查称量料情况，并对于称量好的料进行复核1—2次并作记录。对异常情况要及时处理或向工艺员及分厂厂长汇报。 ③ 称量室交接班时班长必须到场监督抽查，有异常情况及时向工艺员及分厂厂长汇报。 1.1.3控制室 1.1.3.1操作工责任 混料过程中，混料控制室操作人员必须严格按《》《》《》《《》 3.1.2挤出班组不能处理的工艺质量问题处理流程 ① 挤出班组不能处理的产品工艺质量问题，二十分钟内及时向分厂汇报； ② 分厂根据所反映问题，先召集模具班长及挤出班组班长研讨处理办法，在十分钟内拿出对该工艺质量问题处理决议，模具班长及挤出班组班长组织本班组人员立即予以执行； ③ 对于较难解决的工艺质量问题不能在十分钟之内做出处理决议时，由分厂召开由厂长及相关技术人员参加的专题工艺质量问题分析会，确定对该工艺质量问题解决办法； ④ 对于型材生产过程中重大工艺质量问题，分厂厂长在20分钟内要向总工反映； 3.2型材产品质量投诉处理流程 附：质量投诉调查分析表 型材产品质量投诉调查分析表 编号： 客户名称 联系方式 地址 投诉时间 质量问题投诉 生产车间 时间 班组 机台 操作人 班长 设备情况 工艺状况 模具状况 模具编号 模具厂家 模具使用状况 混料状况 原材料状况 配方号 混料工艺状况 操作人员状况 问题分析结论及措施 4.型材产品质量问题处罚规定 4.1型材生产过程中质量问题处罚规定 4.1.1型材混料过程中质量问题处罚规定 型材混料过程中，各岗位人员必须严格按照本细则1.混料车间质量控制管理办法要求执行。违反本细则规定，处罚如下： 4.1.1.1倒料 辅助工在倒各种原料时，倒错料或未发现料内杂质等明显外观问题处罚细则见下表： 质量问题袋数 1—5袋 6—20袋 20袋以上 处罚结果 对于当事人处以30—50元罚款并通报批评 对于当事人、当班班长处以50—100元罚款并通报批评 对于当事人停职并罚款100-300元，当班班长、工艺员处以200元罚款并通报批评， 4.1.1.2称量 称量工要尽职尽责，认真工作，如发现称量数字与标准数字相差超过0.05%，对责任人处罚见下表： 质量问题锅数 超过0.05%1—3锅 超过0.05%3—6锅 超过0.05%6锅以上 处罚结果 对于当事人处以30—50元罚款并通报批评 对于当事人、当班班长50—100元罚款并通报批评 对于当事人降职、通报批评并罚款100-300元，当班班长、工艺员处以200元罚款并通报批评。 4.1.1.３控制室 混料控制室操作人员称错料或操作出错，处罚细则见下表： 质量问题锅数 1—3锅 3—6锅 6锅以上 处罚结果 对于当事人处以30—50元罚款并通报批评 对于当事人、当班班长50—100元罚款并通报批评 对于当事人降职、通报批评并罚款100-300元，当班班长、工艺员处以200元罚款并通报批评。 4.