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变电站变压器绕组温度测量异常的分析及处理方法研究 【摘 要】监测主变温度是衡量其实时工况，对主变是否安全稳定运行至关重要重要手段，也是实现综合自动化变电站（以下简称综自站）无人值守的重要条件之一。而变压嚣的绕组温度是影响变压器寿命的一个主要因素，但是无法直接用测温元件测量绕组温度。本文探讨了测量变压器绕组温度的间接模拟方法，可实用有效地监视变压器的运行情况，因此。在综自站主变测温系统的基础上，详细研究该测温系统的异常现象，并给出相关解决方案。 【关键词】变压器；绕组温度；测温装置测量异常；处理方案 0 引言 电力变压器是输变电系统中的主要设备，而绕组温度直接决定着变压器的使用寿命。对于油浸式电力变压器，在额定热点温度基础上（对于绝缘A级的变压器，环境温度为20℃时，绕组热点温度额定位为95℃），每增加6℃，变压器热寿命减少一半，反之则增加一倍。由此可知，准确测量变压器绕组的温度十分重要。由于直接测量绕组温度在绝缘处理上有很大难度，所以，目前国内外一般都采用“热模拟”原理间接测量绕组温度。绕组温度与变压器的负荷、环境温度、结构、冷卸方式及投入组数等有关，是一个多元非线性函数关系，对绕组温度计进行误差分析，对其正确使用维护有着重要意义。 1 工作原理 变压器用绕组温度控制器（以下简称绕组温控器）是专为油浸式电力变压器设计的，采用“热模拟”方法间接测量变压器绕组温度的专用仪表。 变压器绕组温度T1为变压器顶层油温T2与绕组对油的温升△T之和即T1 T2+△T。绕组对油的温升△T决定于变压器绕组电流，电流互感器二次侧电流正比于绕组电流，绕组温控器工作原理是通过电流互感器取出与负荷成正比的电流，经变流器调整后，输入到绕组温控器弹性元件内的电热元件，电热元件产生的热量使弹性元件产生一个附加位移，从而产生一个比油温高一个温差的温度指示值。绕组温控器就是用这种间接的方法得到绕组温度的平均指示值。 2 变电站变压器测温系统简介 综自站主变测温系统结构和原理 变电站主变测温系统是由本体温包、毛细管、温度表、温度变送器是将物理测量信号或普通电信号转换为标准电信号输出或能够以通讯协议方式输出的设备。技术的BWY（WTYK）-804型压力式温度指示控制器（简称：温控器），能同时输出Pt100铂电阻信号。 针对实现变电站无人值守，大多数现场要求温度表具备O～5V温度信号远程传输功能。温度传感器与变送器的完美结合，以十分简捷的方式把-200～1600℃范围内的温度信号转换为二线制4～20mA DC的电信号传输给显示仪、调节器、记录仪、DCS等，实现对温度的精确测量和控制。一体化温度变送器是现代工业现场、科研院所温度测控的更新换代产品，是集散系统、数字总线系统的必备产品。安装在温度表内或保护控制屏后。而有的测温系统则将4～20mA输出的温度变送器和24V DC电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路（ASIC）、数字信号处理器（DSP）、微处理器、存储器、现场可编程门阵列（FPGA）及其他数字或模拟负载提供供电。信号经温度变送器，输出一个0～5V的电压信号或4～20mA电流信号，经信号采集转换模块采集后计算，通过远动机传输到后台机、集控站、各级调度处。 3 测温系统测量误差分析 吴忠供电局，现有运行110kV以上综自站45座，实现远方测温的主变78台，其中330kV变压器10台，110kV变压器68台。330kV主变采用2台油温温度表和1台绕组温度表，110kV主变采用2台油温温度表。温度表需输出4～20mA电流或Pt100电阻等信号，其中有的330kV变压器还配有远程数字温显仪。近几年，随着变电站综自改造，温度计室内、外指示不正确的情况每年都要发生几次，严重影响调度、运行值班人员对变压器的运行状况的正确判断。两表偏差超标直接影响非电量保护正确动作，不利于变压器安全运行。 综自站变压器主变测温系统现有异常现象：第一类为远程数字温显仪（指针式远程测温表）、综自后台机显示的温度数值与主变本体温度计不一致，后台机显示的两个温度亦不一致，有的差别较大；第二类为综自站后台机无法监测温度；第三类为集控站或调度室无法监测温度或偏差较大，第四类是曾经发生温度正常而启动备用冷却器、温度越限报警、“主变冷却器全停”保护误动作等现象 3.1 第一类异常现象分析 3.1.1 温度远传不准 造成温度远传不准主要原因是变送器本身误差大，变送器在使用中烧毁，变送器投运时没有调试、安装不正确、不匹配，投运时未安装变送器。 相关二次回路异常，二次回路安装时接线错误或检修后恢复接线时疏忽将线接错。 3.1.2 温度表、温度变送器和远程数显仪不匹配 每台温度表都配备4～20mA（或O～5V）的温度变送器或远程数显仪，如果绕组温度表和油温表量程统一为0°C～150