普光天然气净化厂低压配电系统抗“晃电”技术的研究与应用.docVIP

普光天然气净化厂低压配电系统抗“晃电”技术的研究与应用 　　摘 要：普光天然气净化厂低压电机数量共1365台，其中联合装置819台，公用工程325台，三台地221台。净化工艺特点为“高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续生产”，电网瞬间失电压或短时出现的大幅度电压波动对生产装置带来很大影响，因此，对电力系统供电质量的可靠性提出了严格要求。文章研究方向是围绕川东北雷雨季节晃电对净化厂安全生产的影响而开展的具有较强针对性的技术研究，是在ABB接触器为主组成的备自投低压配电系统的设计基础上，开展抗“晃电”技术的研究，利用低压双电源自动投入技术BZT、低压配电系统抗“晃电”再启动技术、延时控制技术、快速无扰动补偿等技术，彻底解决了晃电对生产的影响。 　　关键词：低压配电系统；抗“晃电”技术；普光净化厂 　　1 引言 　　普光天然气净化厂设计处理规模堪称世界之最，其加工原料为高含硫化氢天然气，剧毒、易然易爆、腐蚀性强，生产操作环境极其危险。为满足普光天然气净化厂用电负荷需要，各工艺装置及直接影响工艺装置连续运转的配套公用工程的各低压电源均为双回路供电。正常工况：当一回路电源故障失电时，另一电源能满足装置全部用电负荷要求。根据全厂负荷等级，总平面布置，用电负荷大小，供电距离等，将低压电源设置于负荷中心。380V低压配电室共20座，380V接线采用单母线分段接线、分列运行，分段开关设自投装置。 　　电力系统供配电网在运行中受种种因素的影响，如雷电天气、电气设备故障、大型设备启动和人为误操作等原因，致使电网电压波动，造成供电系统发生供电网络瞬时失去电压，俗称“晃电”。一旦发生“晃电”现象，往往会引起现场机泵停运、装置生产紊乱、装置停车和全气田联锁关断等严重危害。 　　因此，本文针对普光净化厂的特点，进行了防“晃电”技术的研究，将各种低压配电系统的抗“晃电”技术成功应用于普光天然气净化厂，解决雷雨季节净化厂低压用电电气平稳运行问题。 　　2 低压配电系统抗“晃电”控制技术及应用 　　2.1 低压双电源自动投入技术BZT 　　BZT功能实现为：由进线低电压继电器（1YJ，2YJ，3YJ） 提供启动信号给PLC，经过PLC逻辑判断后，延时2.5秒（净化厂所有低压母联备自投时间均为2.5秒）实现跳开故障电源，在故障电源开关跳开之后投入母联开关，从而实现备用电源投入切换的功能。这一功能的实现是在工作电源开关断开后，再合入母联开关，是串联切换方式。 　　BZT 回路采用低电压启动，而低电压启动的整定时间要躲过厂用电负荷故障的切除时间，其整定时间t=t1+Δt，t1 为厂用电负荷故障保护动作时间，Δt为阶梯配合时间差，所以，BZT 的动作时间较长。 　　BZT 动作时间较长引起母线电压下降严重，母线电压下降严重将引起以下现象： 　　（1）母线电压下降严重将引起低压负荷失电。 　　（2）母线电压下降严重将引起电动机转速下降，引发风机、泵产生气蚀等严重故障，使生产不能维持正常，对安全运行构成重大威胁。 　　2.2 低压配电系统的抗“晃电”再启动控制技术 　　为了确保装置生产的连续性，在净化厂装置里并非所有电动机都必须具有抗“晃电”功能。生产工艺技术要求和电动机所驱动设备不允许电动机具有抗“晃电”功能，如大功率电动机“晃电”停机后立即再启动，极可能损坏所驱动的设备；间断短时工作制电动机也不需要该功能，如装置中的电动阀电动机、装卸车泵电动机等。某台电动机是否具有抗“晃电”功能应当看其在工艺生产中的需要，并且当有多台电动机同时再启动时，由于起动电流较大，还应考虑供配电系统启动容量等问题，因此应用电动机再启动功能时应遵守以下基本原则： 　　（1）电动机所有的再启动措施只在停电后的短时间内起作用。 　　（2）对手动停电动机或由电动机本身故障引起跳闸的电动机，不应再启动。 　　（3）对生产装置中的重要电动机根据实际需要才能增加再启动功能。 　　因此，我们根据工艺顺序的要求将净化厂装置低压电动机按照“晃电”之前的运行状态进行再启动，进而快速恢复装置的连续性生产，尽最大可能将电网波动对生产的影响降低到最低点。由电气技术人员与生产装置工艺人员对装置实际需求电动机再启动情况进行详细对接，对电动机低电压动作值、再启动动作值全面检查和优化，并对净化厂各生产装置电动机分批再启动容量进行核算，均能满足供配电系统的要求，力争将各装置受“晃电”的影响降到最低。所采用的电动机抗“晃电”技术再启动方法如下： 　　（1）低压电动机分批再启动装置实现再启动功能 　　净化厂生产装置变电所中采用的是全数字低压电动机群自启动装置。该装置的核心为一套可靠的PLC（S7-200），整个系统的控制逻辑是在系统运行前已输入至PLC的CPU模块的RAM存储区，并由一粒3