枸杞机械化采摘技术研究与实践.docVIP

枸杞机械化采摘技术研究与实践 　　[摘 要] 近年来，农业生产中逐渐普及机械的使用，机械化生产不但可以节省人力和物理，更能增产增收。促进农业生产逐渐走向高效化。本文中主要介绍了枸杞实施机械化生产的过程和效果。 　　[关键词] 枸杞 机械 实践 　　[中图分类号] S223.9 [文献标识码] A [文章编号] 1003-1650 （2013）12-0171-01 　　一、情况介绍 　　枸杞是精河县六大支柱产业之一，充分挖掘枸杞在当地适应性极强的优势，不断加大对枸杞产业的政策引导和资金投入，产业规模持续扩大，质量效益逐年提高。2012年精河县枸杞种植面积近12万亩，干果产量达1.5万吨，总产值超过5亿元，占全县农业总产值的35%，年出口枸杞干果8000多吨。产业总产值可达5亿元，农民人均林果收入超过1500元，一些枸杞集中产区，枸杞收入已经占到农民收入的50%以上。枸杞产业已经成为当地农民增收致富的重要途径。但由于枸杞采摘期长，且正值棉花化控、打顶、及采收期，人工采摘费时费工，我县近年来出现了枸杞采收用工难、用工贵的现象。目前，枸杞采摘劳动力不足的问题十分突出，已成为制约枸杞产业发展的“瓶颈”。 　　林果收获作业是果园生产全过程中最重要的环节，其采摘劳动强度大，用工量多，传统人工采收方法每公顷需要几百个工时，占果园生产全过程中用工量的50%左右，费时费力，且成本高。因此，果园收获机械化一直是国内外研究工作的重点，在国外已作为一项成熟的技术被广泛使用，其生产效率比人工高5-10倍，采收方法主要有振摇式和梳刷式，其中使用最广泛、实用性好的机型多为振摇式。 　　我国则主要依靠人工手摘和借助简单工具辅助，如：便携式机械手、云梯、采果刀等，随着该县特色林果业枸杞生产的规模化和产业化发展，依靠人工采收的方法已不能满足枸杞产业化生产的需要。 　　枸杞采摘劳动强度大，用工量多，传统人工采收方法每公顷需要几百个工时，占整个生产全过程中用工量的50%左右，费时费力，且成本高。为了解决这一影响枸杞产业发展的突出问题，精河县农机局曾陆续组织对3种不同类型的高频振荡枸杞采摘器进行试验。但结果都不理想，主要问题是采摘效率低、果实损伤率大、成本较高，没能推广使用。因此，研发适合该县的枸杞采摘机，替代人工采摘势在必行。 　　二、枸杞采摘机研发工作开展情况 　　1、设计思路：自主研发自走式枸杞采摘机，利用动力机械带动振摇装置使成熟果实连续落入收集机构，运送到集果箱。 　　2、达到的目标 　　2.1果实损伤率夏季不大于5%、秋季不大于8%； 　　2.2采净率85%； 　　2.3工作效率：1-3吨/天； 　　2.4采摘机作业收费控制在0.9-1元/公斤。 　　枸杞采摘机研发工作分为三个部分进行，第一部分振摇装置，主要由振动平台、若干振动杆和动力传递组成；第二部分动力部分，30马力拖拉机改造为加宽加高拖拉机；第三部分收集输送装置。 　　3、拟解决的技术难点和可能的创新点 　　3.1解决采摘效率低的问题。人工采摘每天以8小时计可采摘鲜果50公斤。宁夏中频振荡枸杞采摘机大多采用单枝条采摘头顺枸杞进行振荡，将成熟的枸杞通过振荡掉落到收集伞内，试验结果得出采摘效率是人工的2倍，效率太低。采用我单位研制生产的多点均匀分布振摇式的机械采摘机，预期采摘效率达到每小时采摘鲜果125-375公斤/台，以解决采摘效率低的问题。 　　3.2解决果实损伤率大的问题。我们研制生产的机械采摘机采摘方式是多点均匀分布振摇，比中频振荡式单枝条采摘损伤率降低到5%-8%。 　　3.3提高枸杞采摘果实采净率。我单位研制生产的采摘机将振摇杆均匀分布在枸杞枝条周围，通过多点振摇使枸杞鲜果在适当的力的作用下脱离到鲜果收集箱中，将枸杞鲜果采净率提高到85%。 　　3.4创新点：网格化的振摇装置、鲜果收集升运装置。 　　枸杞采摘机样机已初步完成，2013年9月3日进行试采收，作业效果达到了预期。依据试验的效果进行技术改进，10月10日-12日连续进行多次试验，相关专家及领导亲临现场并对试验效果给予了肯定。 　　三、经济社会效益分析 　　该县近几年枸杞种植面积和市场行情稳中有升，在市场行情不变的情况下，突破采收环节，种植面积必然有很大的增长。枸杞采摘机研发是广大杞农的呼声和期盼，也是当地农机部门的职责，市场前景广泛。目前国内现有的几种小型枸杞采摘机尚不能适应枸杞成熟度不一、树体形状差异大的特性，存在采摘效率低、果实损伤率偏高的问题。人工采摘每人每天约50公斤，用采摘机作业每天可达3吨，是人工的60倍以上。 　　1.经济效益：以经营一台机为例： 　　年毛收入：一台机每天采摘以30亩计，采摘三遍收费合计810元/亩（0.9元/公斤×900公斤/亩），平均作业费