泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术初探.docVIP

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术初探 　　【摘 要】泥浆护壁钻孔灌注桩具有土层适用范围广、单桩承载力大、含钢量低、经济性强的特点，加上施工简单、速度快、受地下水位影响小，施工质量可靠等诸多优点，已在建筑、公路、铁路等基础工程中普遍应用。本文分析了泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术要点，并探讨了其施工质量的预控措施。 　　【关键词】泥浆护壁钻孔灌注桩；施工技术；预控措施 　　一、泥浆护壁钻孔灌注桩分类 　　泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种较为常见的基础形式广泛的应用在建筑中，泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种： 　　（1）冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。 　　（2）冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。 　　（3）回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。 　　（4）潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。 　　二、泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术 　　（一）制备泥浆 　　泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。制备泥浆的方法根据土质确定。在粘性土中成孔时可在孔中注入清水，钻机旋转时，切造削土屑与水旋拌，用原土造浆； 在其他土中成孔时泥浆制备应选用高塑性粘土或膨胀土。施工过程中，应勤检测泥浆密度，并应定期测定黏度、含砂量和胶体率。 　　（二）埋设护筒 　　护筒一般用4～8mm钢板制作，内径大于钻头直径100～200mm，其作用是固定桩位、防止地表水流入孔内、保护孔口和保持孔内水压力、防止塌孔以及成孔时引导钻头的钻进方向等。护筒上部宜开设1～2个溢浆孔。护筒的埋设深度：黏土中不宜小于1米；沙土中不宜小于1.5米，一般高于底面或水面400～600mm；水下施工时护筒要加深加高。 　　（三）钻进、泥浆护壁施工 　　成孔钻进时，宜用慢速正循环回转钻进，以便利用粘土自造浆维护孔壁稳定，并始终保持孔内液面高度，控制泥浆比重，以防砂土坍塌。每台钻机均有一个泥浆池，用泵将泥浆从泥浆池打人钻杆中，又从井孔口顺泥浆槽流回泥浆池中。钻进过程中全部采用原土造浆，泥浆不断地在泥浆池与井孔中循环，并需向井孔中打人清水。随钻进深度增加，泥浆越来越稠，流动性越来越差，会严重影响钻进速度及成孔质量，此时需及时抽走泥浆池中的稠泥浆，以降低稠度，泥浆比重控制在1。2左右。泥浆过稀，钻进速度虽可加快，但对护壁不利，可能造成塌孔；泥浆过稠，会使钻进速度减慢，并使泥浆过厚。钻进过程中，保证井孔垂直极为重要，即转盘中心和桩孔中心在一钻直线上。若井孔打斜，将给以后的施工带来极大的难点，对桩的质量也不利。如发现钻孔倾斜，应及时采取“吊打”的方法进行修孔，井孔修直后方可进行正常钻进。“吊打”即将钻头用钢绞线悬吊在某一深度，用钻头将井孔的倾斜部分磨掉。 　　若遇停电或其他情况需停止施工时，必须设法将钻头提起一定高度，以免发生埋钻现象；同时需注意向井孔内补充清水，使井孔内的泥浆不致渗漏过多而造成塌孔，必要时可用泥浆池中的泥浆向井孔内补浆。复钻时应先将钻头提起，反复扫几次井孔，以保证后面钻进的顺利进行。若发生埋钻，可将导管下到井孔中，并在导管上接上泥浆管，冲去埋在钻头上的泥土。 　　（四）清孔 　　钻孔完成后，并确定了桩长、直径和垂直度都相符时，要及时进行清孔。清孔的目的是清除沉渣和沉淀层，减少孔底的沉淀厚度，防止桩底过厚沉淀层，而影响桩基承载能力。在清孔排渣时要注意保持孔内水位在地下水位以上，防止塌孔。清孔可以采用换浆法、抽浆法和淘渣法。清孔要迅速，不能间隔很久，清孔后，要尽快灌注混凝土。清孔后的孔内沉积厚度，要控制在0.3m以内，泥浆性能指标要符合，含砂率小于4%，相对密度1.05――1.2，粘度17――20Pas。 　　（五）水下混凝土的生产及灌注 　　混凝土的配置。混凝土的标号需由试验室根据现场材料等情况出具经监理审批的实际施工配合比，然后按要求计量搅拌。材料的选择各种材料都应经总监办及驻地办考察认可后方可采用。按有关规定选用。拌制及运输机械的选择由拌和站统一拌和，采用砼运输车运输到施工现场。 　　为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm―20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m―4m，不宜大于5m和小于1