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浅析厂房钢结构施工质量的分析研究 　　摘 要：本文通过钢结构工程在建筑领域所取得的广泛的应用，介绍钢结构工程在施工之前应有的准备工作，分析讨论了钢结构工程的制作、安装、防腐过程的质量控制的要点，并指出了加强对工序质量的控制，只有这样，才能进一步健全施工单位的质量保证体系，确保整个工程的施工质量。 　　关键词：钢结构；质量控制；厂房 　　由于钢结构过程具有造价低、施工速度快等特点，钢结构工程已经广泛应用到了建筑行业。大量钢结构的工业厂房、桥梁、住宅小区等陆续出现，取代了传统结构的建筑，如混凝土结构、砖混结构等。随着钢结构工程广泛应用到建筑领域，特别是工业建筑，许多结构承受动力载荷，工程结构安全和使用寿命直接受到施工质量好坏的影响。综上所述，钢结构的施工质量变得更加重要。文章结合现实生活，将从施工前准备、钢结构制作过程、钢结构安装过程、钢结构防腐质量的控制要点来探讨下厂房钢结构工程的施工质量控制的要点。 　　1 施工前准备工作 　　钢结构工程施工前准备工作主要包括：二次转化施工图纸、编制施工方案、制定焊接工艺。下面进行详细介绍： 　　（1）通常由钢结构的制作、施工单位来对施工图纸进行二次转化，将图纸变成可用于施工指导的图纸，特别是连接节点图。 　　（2）由施工单位全面的指导工程实施的技术性的文件，称为施工方案，其完整程度会直接影响到工程质量。施工方案必须在钢结构施工前进行编制，要具有针对性，且通过相关部门的审核批准。 　　（3）将指导现场施工的技术性的文件称为焊接工艺。由施工单位依照工程使用材料特点、工程所处地区环境等因素对焊接工艺进行评定。 　　2 制作过程的质量控制 　　该过程中的质量控制要点主要有原材料、零件及钢部件加工、构建组装、构件焊接、钢构件运输和堆放等的质量控制。下面进行详细介绍。 　　（1）对于原材料的质量控制。工程中所用的涂装材料、钢材等主辅材的规格、品种等要符合国家相关标准要求，进口材料需符合设计和合同的相关要求。此外，必须对有要求复检的材料进行复检。 　　（2）对于零件及钢部件加工的质量控制。该部分主要包括对零部件外形尺寸、变形量等的控制。 　　（3）对于构件组装的质量控制。由于现在常用H型钢作为厂房钢结构的立柱，所以在焊接H型钢时，主要对外形尺寸、焊接质量、拼接后变形量等进行控制。 　　（4）对于构件焊接的质量控制。依据使用材料的焊接性能、接头形状、焊接间隙等焊接工艺对构件进行焊缝，且焊缝外观的质量必须满足相应质量要求。对于设计要求中的全焊透一、二级焊缝采取射线探伤等进行内部缺陷检验。 　　（5）对于钢构件运输和堆放的质量控制。该方面主要是防止构件的油漆脱落、变形。对于超长的部件应对其加以支撑来防止其发生变形。 　　3 安装过程的质量控制 　　钢结构的安装过程质量控制主要包括：验收基础、立柱安装、吊车梁安装、钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装、压型彩板安装、安装过程中焊接质量、高强螺栓安装等。 　　验收基础包括对于建筑物定位轴线、地脚螺栓位置、基础轴线及标高等复查。依据柱脚固定形式，检查钢结构安装前是否已经满足了安装的要求（详见表1～表3）。 　　立柱安装时，立柱底板的垫铁需要垫实和垫平。柱脚的底座中心垂直度、与定位轴线的偏移、弯曲矢高等应满足现行国标和设计的要求。在立柱找好后需拧紧地脚螺栓，并进行二次的灌浆。 　　吊车梁在安装时，吊车梁的跨中侧弯、上拱度、相邻的两吊车梁的接头部位中心、标高等要符合国家的规范和设计的要求。 　　钢屋架、桁架、梁和受压杆件在安装的过程中需要控制其侧向的弯曲矢高、垂直度等。 　　压型彩板在进入施工现场后，需要对其进行外观、合格证方面的检查，复核与其相关的钢构件安装精度。压型金属板需在支承构件上面进行可靠的搭接，且搭接的长度需要满足规范及设计的要求。 　　由于施工现场的焊接通常为高空作业，所处的焊接环境、条件都较差，因此该焊接过程应由具有熟练的焊接技术的工人按照焊接工艺要求进行。对于焊缝，一、二级焊缝不能有夹渣、气孔等，一级焊缝不存在未满焊、咬边等缺陷。需要满足立柱、吊车梁等的对接焊缝为一、二级焊缝的各项指标要求。 　　高强螺栓安装之前，必须保证其按照规范对其进行了管理、保存、发放和使用。此外，在安装前，还要对高强螺栓的连接进行复检，并进行摩擦面抗滑移动系数的实验。安装前，高强螺栓的连接板要清洗干净，在安装的过程中板叠的接触面要保持平整，且接触面的比例要大于总面积的75%，边缘缝隙小于等于0.8mm。除了上面提到的，高强螺栓不可作为临时安装螺栓，大六角的高强度螺栓应被检查在安装终拧后的48h之内。 　　4 防腐质量控制 　　（2）防火涂料涂装需要进行复检。防火涂料涂装的抗压强度、粘结度必须符合现行国家标准。涂料涂层表面质量、