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如何提高钻孔精度 钻孔是钳工实习课中的重要课题也是学生不好掌握的课题之一。俗话说：“车工怕车杆儿，钳工怕钻眼儿”。这也是很多专业人员在长期的工作中的体会，因为很多因素都可能对钻孔的精度造成直接的影响，例如：钻头的刃磨 工件的装夹转速的大小等等都会直接影响到钻孔的精度。那么在钻孔中如何做才能提钻孔的质量，笔者就从以下几个方面谈谈自身的看法。 1 提高钻头的刃磨质量 在钻削过程中钻头质量的好坏直接影响到孔的精度。标准麻花钻刃磨时两切削面要交替刃磨及时观察切削刃的长度，对于初学的学生来说通过旋转来观察比对两刃的长度是很难发现切削刃是否一致，通过自己的总结有两方面比较直观来检查切削刃的长度：（1）在同一位置分别用两切削刃来划线观察两线高低，如果重合说明两切削刃长度相等。（2）用专用的角度样板来测量刀刃的长度，最好是有刻度。通过这两种方法就能很直观解决初学者刃磨钻头时两切削刃不等的问题。 2 工件的划线 划线时工件涂上涂色剂，按钻孔位置划线，在孔中心位置打上样冲眼，量出半径尺寸，画圆，对于较大的孔时应多画出几个大小不一的圆，以便检查和借正钻孔位置。对于精度要求较高的孔时，避免因样冲偏离中心时要画出几个大小不等的方格，钻孔时来检查和借正钻孔位置。 3 打样冲眼 样冲一般是用45钢车削或磨削成40到60度的锥体然后淬火后才能使用，如果手工磨制的样冲圆锥度误差大钻头定心精度低。打样冲眼时，先打一个小点，从四周观察冲点是否在十字线正中间，确认后把冲点加大，以便起钻时钻头定心准确。 4 试钻 试钻就是在钻孔之前对钻床速度和进给量的确定和钻头精度的检验，包括钻孔的直径的精度 孔壁的粗糙度等等的检验。 5 工件的装夹 装夹工件时，工件和平口钳要擦拭干净，工件夹紧后检验工件是否与钻床主轴垂直，对于钻直径大于10毫米的孔，平口钳一定要上紧固螺钉或者使用压板，避免钻削时平口钳震动过大，影响钻孔精度。 6 起钻 起钻时先用钻头在打样冲位置钻一个小坑，观察钻心是否在孔的中心位置，对于精度要求高的孔，要用中心钻先钻定位，然后再用麻花钻钻孔。 7 钻孔 钻孔位置定好后就开始加工了，实习中以台式钻床为主，都是手动进给因此进给量不要太大避免钻头变形影响钻孔精度，钻小孔和深孔时要及时排屑，一般钻孔深度达钻头直径的3倍时要及时退出排屑，防止钻头折断，并注意冷却润滑，一般选用3%-5%的乳化液，7%的硫化液。当孔快钻透时一定要减小进给量，避免钻透时因用力过大钻头折断等事故的发生。 总之，钻孔是钳工的重要课题也是难点，很多因素都会直接影响钻孔的质量，笔者就以上几个方面简单介绍，由于工作经验有限，难免有不足之处，还望批评指导。