DK7735型控线切割机床.docVIP

DK7735型数控线切割机床 使用说明书 （机床部分） 淄博市淄川恒力电加工机床厂 机床主要用途及特性 数字程序控制电火花线切割机床，可用于加工点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的金属零件，本机床采用钼丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热量，使工件表面的金属部溶化甚至气化，使金属被蚀除下来。本机床操作简便，加工效率高，稳定可靠，经济耐用，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造，加工各种冲模、靠模、样板及异形零件。 主要规格及技术参数 工作台 工作台行程（X、Y）：350×400mm 工作台手轮移动量：4mm/圈 切割锥度：3°—6°（根据用户选配） 贮丝筒 贮丝筒滑板移动量：100mm 贮丝筒转速：四级（交流电机只保留一级） 电极丝直径：0.12—0.18mm 最大贮丝长度：300m 工件 工件最大切割厚度：300mm 工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5μm 工件切割速度：20—80mm2/分 电源 电源：AC380V 50HZ 三相四线制 功率：＜1KW 工作液 机床工作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%） 工作液箱体容量：400×350×360mm 机床结构说明 机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件组成。钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。工件放置工作台的夹具上，用压板螺母固定。步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动工作台，达到切割工件。 床身 床身是由优质槽钢焊接而成，经时效处理。镶入大理石花岗岩作为床面，使整个床身稳定不变形，床身右边为电气控制箱，左边是工作液箱安放处。 工作台 坐标工作台主要是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采用滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。 滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。 贮丝筒 贮丝筒采用薄壁空心圆柱体铝合金与绝缘材料组合而成，具有重量轻、惯性小等优点。电机通过摩擦轮带动贮丝筒运动，再经过变速系统传动丝杠带动拖板进行排丝。贮丝筒拖板的频繁换向采用一组行程开关控制电机正反向旋转。 丝架 丝架系一铸件，刚性较好。导轮采用密封式结构装入线架，上下导轮前面装一付“V”型宝石棒消振器，可使机床加工出来的零件光洁度和精度得到提高。 机床操作及切割注意事项 机床操作 首先合上电源开关（位于床身箱体内）24V步进驱动电源开关及高频脉冲电源开关，整机各控制处于起始状态。 检查贮丝筒左、右撞块，使其固定在适当位置，按运丝绿色按钮，指示灯亮，贮丝筒转动；开启液泵绿色按钮调节供液量适中（供液阀位于液泵出水处）。 开启控制机（见阅电器部分说明）控制机在自动位，先开进给开关，依次是高频、加工、调整高频电参数基金给微调开关使枝条到加工最佳稳定状态。 加工结束先关控制机、高频开关、加工开关，再关机床运丝。 机床操作面板说明： 结束自动停机旋钮：当此旋钮在红点位置时，控制程序（3B）段末带有“DD”码时，机床加工到此段结束后，运丝和工作液会自动断电；此钮在空位将不执行上述功能。 急停按钮：按下此钮切断机床控制电源回路，当断丝后从丝筒上抽丝时，按下此钮丝筒将失去刹车功能。 运丝指示灯：当合上运丝后该灯点亮。 运丝按钮：绿色为开启，红色为关闭。 液泵指示灯：当合上液泵后，该灯点亮。 液泵按钮：绿色为开启，红色为关闭。 切割上丝旋钮：切割位置当机床自动切割工件时，出现断丝情况将自动关闭丝筒工作。上丝位置是指给丝筒上丝或线架无丝情况，开启丝筒转动有效。 调速：贮丝筒分为四个速度运行（交流机调速为电源指示灯） 切割时注意事项： 加工中必须注意如下情况： 一定记下加工起始点及关键点坐标值或手轮对零，利于加工出现断丝等不利因素时返回起点。 对于没把握的程序和工件尺寸，可用薄板试割。 程序输入控制机后应作校零或检查。 合理调整进给速度，根据工件厚度，材料硬度，开机前调整运丝速度，高频参数使高频电流表值稳定为止。 工作液一定要畅通，定期清理，否则将引起短路或断丝。同时，要特别注意回流工作液不可流入机床外部各个电连接器，以防烧坏机床电器。 切割中出现短路现象（无火花、无进给切割、高频电流有指值）可用手动回退排除；若不能排除可回原点采用倒割（程序采用指令倒走）来 完成，应注意在切割过程中工作台手轮避免移动，以免损坏工件。 机床使用中的几个问题： 钼丝相对于工作的垂直度由用户自行调整（丝架出厂前已调整），其测量方法有两种：一种是光缝测量法，即在灯光下目测钼丝与垂直测量工件之间的光缝大小，以光缝上下均匀且基本看不见为好。第二种是火花法，即打开高频电源，按下调试开关，功放管数量开至1个开