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浅谈PLC的故障检查与日常维护 [摘 要]自1968年 PLC问世以来，伴随着相关领域??半导体技术、计算机技术和通信技术的发展不断成长，已经处于工业控制领域的核心位置，是工业控制领域的主流控制设备，近年来，PLC在处理数字运算、模拟量、人机接口和网络的各方面能力都已经大幅提高，成为了工业控制领域的主流控制设备。本文从PLC的故障检查与处理出发，叙述了PLC日常维护内容，同时详细阐述了PLC应用中需要注意的事项。仅供各位同仁参考。 [关键词]PLC；故障检查与处理；日常维护 中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）36-0340-02 0 引言 PLC称作可编程逻辑控制器（即Programmable Logic Controller），PLC是可编程控制器的简称，是一种专门用于工业控制的计算机，它和计算机有共性，也有独特之处。其从产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；功能本身更是从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制。PLC的应用领域也逐渐扩大，使单体设备实现了从简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种功能性任务的新跨越。近年来，PLC在处理数字运算、模拟量、人机接口和网络的各方面能力都已经大幅提高，成为了工业控制领域的主流控制设备。目前，大量的机械设备都采用PLC控制，既提高了控制的精度也增强了设备的稳定性，同时也对设备的操作者和维修人员提出了新的要求。 1 PLC的运行环境 （1）温度。PLC要求环境温度在0～55℃，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大。 （2）湿度。为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应 85%。 （3）震动。应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为0～55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。 （4）空气。避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。 （5）电源。PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。 2 PLC的故障检查与处理 PLC系统在长期运行中，可能会出现一些故障。PLC自身故障可以靠自诊断判断，外部故障则主要根据程序分析。常见故障有电源系统故障、主机故障、通讯系统故障、模块故障、软件故障等。 2.1 常见故障的总体检查与处理 总体检查的目的是找出故障点的大方向，然后再逐步细化，确定具体故障点，达到消除故障的目的。常用的检测法：望、闻、问、切、按迹寻踪与替换法。“望”，看各模块指示灯是否正常；“闻”，闻有没有异味，电子元件或线缆有无烧毁；“问”，听现场操作人员的反映故障情况，继电器是否正常工作；“切”，检查CPU的温度，CPU正常运行温度不超过60℃，手感不烫为宜；“按迹寻踪”，出现故障时根据图纸和工艺流程来寻找故障所在；“替换”，对故障不能确定的部位进行部件替换来确定故障。当PLC的软件不正常时，主要看CPU的RUN状态是否正常，不正常则进行CPU清除后重新下装控制程序。 2.2 电源故障检查与处理 PLC系统主机电源、扩展机电源、模块中电源，任何电源显示不正常时都要进入电源故障检查流程，如果各部分功能正常，只能是LED显示有故障，否则应首先检查外部电源，如果外部电源无故障，再检查系统内部电源故障。 2.3 异常故障检查与处理 PLC最常见的故障是停止运行（运行指示灯灭）、不能启动、工作无法进行，但是电源指示灯亮。这时，需要进行异常故障检查。故障现象和处理方法：不能启动，原因多为供电电压超过上极限、供电电压低于下极限、内存自检系统出错、CPU或内存板故障，处理办法分别是降压、升压、清内存和初始化、更换；工作不稳定频繁停机，原因多为供电电压接近上下极限、主机系统模块接触不良、CPU或内存板内元器件松动、CPU或内存板故障，处理办法分别是调整电压、清理后重插、清理后戴手套按压元器件、更换；与编程器（微机）不通讯，原因多为通讯电缆插接松动、通讯电缆故障、内存自检出错、通讯口参数不对、主机通讯故障、编程器通讯口故障，处理办法分别是按紧后重新联机、更换、内存清零后拔去停电记忆电池几分钟后再联机、检查参数和开关并重新设定、更换、更换。 2.4 通讯及输入、输出故障检查与处理 通讯不正常时，需要进行通讯故障检查。进行主板和扩展板上的通迅电缆检查和各模块、各LED灯的检查，看是否有坏模块出现fault灯亮，若有则该模块不正常。输入输出模块直接与外部设备相连，是容易出故障的部位，虽然输入输出模块故障容易判断，更换快，但是必须查明原因，而且往往都是由于外部原因造成损坏，如果不及时查明故障原因，及