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第八节 环境保护及职业安全卫生 一、污染源及治理措施 设计中优先考虑采用不产生或少产生的工艺方案及流程，对过程中出现的不可避免的污染物，首先考虑综合利用，化废为利。针对各种污染物，采取必要的措施加以处理，使之符合有关环保要求。 本装置污染源及采取的治理措施为: 1、废液 （1）含油污水 装置内含油污水主要包括机泵排水、油品采样冷却排水、地面冲洗水、厂房的冲洗排水等，均排入装置外污水处理场统一处理，设计中注意尽量减少新鲜水用量，以减少含油污水排放量。 （2）生活污水 装置内生活污水经化粪池截污后排入工厂污水处理场。 （3）生产废水 产汽系统的汽包排污水，排至工厂生产废水系统。 （4）含硫污水 装置内气压机出口油气分离器等产生的酸性水（含硫污水）送至污水处理场由专用设备处理，出装置的酸性水总量2t/h-3t/h,，所含污染浓度如下（单位：mg/l） 油 CO2 硫化物 酚 氰 氨氮 COD 100 500 6500 500 20 1000 4500 （5）污油 本装置污油分轻污油和重污油，主要来源于停工时设备排净及扫线等。轻污油先集中在轻污油罐（埋地），再送到工厂不合格油罐待回练或作其它适当处理。重污油由油浆外甩管线送至工厂油浆罐。 2、废气 （1）再生烟气 装置正常生产时，产生的烟气含有SOx 、NOx、催化剂粉尘等有害物质。该烟气经余热锅炉回收显热之后，由烟筒放空，烟气排放量约12960m 3n/min。烟气中有害物质排放量及浓度符合有关环保要求（必要时需加硫转移催化剂），详见表8-1和8-2. 表8-1 烟气污染物排放速率与排放标准比较 烟 筒 高 度 （m） SO2排放速率（kg/h） NOx排放速率（kg/h） 设计值 标准值 是否超标 设计值 标准值 是否超标 催化再生烟气烟筒：60 6.0 83 不超标 1.67 25 不超标 注：排放标准摘自《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表8-2 烟气污染物排放浓度与排放标准比较 烟 气 名 称 SO2排放浓度（mg/m3） NOx排放浓度（mg/m3） 设计值 标准值 是否超标 设计值 标准值 是否超标 催化再生烟气 500 850 不超标 129 240 不超标 注：NOx 排放标准摘自《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表-2 SO2 排放标准摘自《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表-4新、改、扩建及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表-2 （2）放空油气 装置内各塔顶以及容器上的安全阀泄放的含烃油气均由专设管道密闭排放至工厂火炬系统烧掉后排空。 在开工期间或气压机工作不正常时，全部富气将排至火炬烧掉，避免油气直接排空对大气造成污染。 3、废催化剂 装置正常生产时，根据催化剂对金属的承受能力，需卸出部分催化剂。目前国内正在开发利用废催化剂的有关技术。在尚未找到合理的解决途径之前，建议运出厂外地下掩埋。此类废催化剂在国外经虑水实验证明对环境是无害的。经试验证明，该废催化剂也可以做水泥厂掺和料利用。每年产生废催化剂约150t. 4、噪声 本装置的主要噪声源包括油泵、空冷器风机、主风机组、气压机组、调节阀及各个放空等，针对以上噪声源设计中具体采取措施如下： 各油泵的电机均选用低噪声的YB系列电机将其噪声控制在90dBA以上； 空冷器风机均选用低噪声型叶片，使其噪声小于90dBA。 主风机组进出口管道保温层加厚，控制其噪声小于95dB。 各放空均设有消声器以尽可能降低噪声。 二、安全卫生措施 1、反应再生部分是装置的核心，该部分平衡操作对整个装置及其重要，设计中在自动控制、仪表设计方面采用了一系列的声、光报警系统和自动保护系统及连锁系统，以保证装置的正常生产。 2、对各类高温设备，如反应器、再生器，选用合适的材质及可靠的衬里材料及厚度，以确保设备在正常操作温度下乃至短时超温时不至于损坏。 3、为防止设备超压造成事故，在有关塔、容器、压缩机出口设置必要的安全阀，并将泄放的油气或有害气体密闭排至火炬系统。 4、在可能有易燃、易爆气体的危险区域设有可燃气体报警仪，以便在险情到来之前及时报警并排除险情。 5、气压机故障或开工初期富气可直接排至火炬系统，确保装置安全生产。 6、装置内部各设备之间的间距、建筑物的防火防爆距离等均符合有关现行标准。 7、选用不含硫、磷的低毒无臭味新型金属钝化剂，同时将钝化剂加注系统设计为密闭形式，操作时无需与钝化剂直接接触。 8、催化裂化反应过程中会产生剧毒的硫化氢气体。在生产中