平顶网点与微网穴技术在PE薄膜上的测试验证与应用展望.docVIP

平顶网点与微网穴技术在PE薄膜上的测试验证与应用展望 　　近几年，柔性版制版技术发展较快，新技术的应用和推广呈现出百花齐放的景象，如HD网点技术、微网穴技术、平顶网点技术等。本文中，笔者将重点介绍采用艾司科、富林特、柯达3家公司最新柔性版制版技术在PE薄膜上进行的印刷测试验证，以期业内人士能够从中收益，提高柔印产品质量。 　　 HD网点技术、微网穴技术及平顶网点技术介绍 　　目前，最为热门的柔性版制版技术莫过于HD网点技术、微网穴技术和平顶网点技术。下面，笔者将对这3种技术进行详细介绍。 　　 1.HD网点技术 　　HD网点技术是艾司科公司在2009年推出的一项针对柔性版制版的加网技术，1.0版本只是对高光部分网点的改进，到2.0版本时加入了微网穴技术，2013年推出的最新版本已经可以支持平顶网点技术基础上的超高线数微网穴技术。 　　HD网点技术在高光部分采用大小网点结合的方式（图1所示为HD网点构成），保证大网点部分可以顺利制版和印刷，并具有足够的印刷寿命；而小网点即便折断，也能起到对大网点的支撑作用。这种加网方式比普通的调频加网方式更胜一筹，目前已在国内高档软包装产品上得到了广泛应用，在世界范围内，已有超过430家企业应用了HD网点技术，250家企业还通过了艾司科公司的HD网点技术认证。 　　 2.微网穴技术 　　柔印工艺通过网纹辊来控制传墨量，网纹辊的使用可以量化控制油墨的转移量，使印版在印刷过程中自始至终保持稳定的印刷状态，但无法如凹版般在实地和高光部分利用网穴深度的不同来分别控制油墨转移量，这也是为何柔性版制版时经常会把同一色相的实地版和网目调版分开的原因。 　　当印刷工艺上网目调和实地必须处于同一印版时（如印刷机色组不够，实地和网目调没有明显分界、不易拆分等），为了照顾网目调版的印刷效果，通常会采用高线数、低传墨量的网纹辊，并采用轻压印刷。但这样一来，实地部分色浓度不足的现象就无法避免，而在印刷薄膜、牛奶包等材料时更会出现实地发虚现象，如图2所示。 　　如何在不改变其他印刷条件的基础上，通过制版技术来提升实地上墨量呢？要想印刷出比实地更“实”的效果，就需要借助于微网穴技术。图3和图4分别为采用微网穴技术制成的印版和采用微网穴印版印制的实际柔印样品，我们可以看到，印版上90%～92%网点的暗调处密布了许多“微网穴”，由于这些微网穴的网点开口很小，制版后网点深度也很浅，因此在印刷过程中很容易将油墨从网纹辊上取下并藏在这些微网穴中，最终转移到承印材料上，这样就达到了提高油墨转移量的目的，且油墨分布均匀，提高了油墨遮盖力。 　　 3.平顶网点技术 　　平顶网点是相对于圆顶网点而言的。圆顶网点是艾司科公司CDI制版技术的产物，在CDI制版技术投入使用之前，根本就没有“圆顶网点”一说，当然也就没有后来“平顶网点”概念的提出。而自1995年艾司科公司推出CDI制版设备后，省去了传统制版中胶片这个中间介质，也使得CDI制版技术具备了以下几点优势： 　　（1）不会产生因灰尘而导致的晒版脏点和烂点等现象； 　　（2）避免了因抽真空不良而导致的晒版糊版现象； 　　（3）消除了因胶片而导致的因UV光漫射而引起的网点增大现象； 　　（4）制版时间与图文类型无关，印版品质稳定，减少了对操作人员技能的依赖； 　　（5）不存在因胶片密度不够、灰度太高、线性不准、有砂眼等而造成的制版失败问题； 　　（6）简化了制版工艺，可实现数字化流程，重复性高； 　　（7）能再现更为细微的层次变化，提高了印刷品质； 　　（8）高光部分网点略低于实地，更能展现高光部分阶调（如图5）。 　　可以看出，CDI制版技术的引进大大降低了柔性版制版过程中的出错几率和对个人技术的依赖程度，而对高光部分表现能力的提升，也刚好改进了柔印技术的短板。 　　然而，CDI制版技术也暴露出了一个缺点：由于主曝光过程中氧气的参与，网点顶端呈圆顶状（如图6），受压后网点顶端着墨处的稳定性比平顶网点（如图7）差一些，网点破损的可能性也会高一些。这就是为何柔印平网易发花、采用CDI制版技术的印版寿命比传统印版短的原因。 　　随着柔性版制版技术的发展，CDI制版技术的这一缺点也越来越被重视。业内一些有实力的制版设备及版材供应商陆续推出平顶网点制版设备。需要注意的是，大家所共识的“平顶网点”的概念并不是在CDI制版技术之前使用的传统印版网点（虽然从理论上那时传统印版的网点顶端也是平顶状），而是相对标准CDI制版技术更进一步的表现。 　　平顶网点的设计理念就是减少或控制主曝光过程中氧气的参与，现有的平顶网点实现方式可分为以下几类： 　　（1）表面覆膜 　　这种方式与传统制版最为类似，即利用覆膜来完全隔绝氧气。采用这种方式实现平顶网点的有麦德美