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第一部分 TPS知识试题 一、填空题 1.标准作业指在指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。 2.合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的步行。 3.生产中的七种浪费：制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。 4.精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。 5.准时化生产的前提条件： 平准化 包含种类平准化、 数量平准化 两个面。 6.解决问题与改进流程必须 追溯源头 、 亲自观察 ，然后验证 所得数据 。 7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数　。 8.标准作业的前提条件应考虑① 作业 方面② 人的 方面③ 设备及生产线 方面④ 品质 方面。 9．决定标准手持时有哪些注意点：① 作业顺序 ② 有无设备自动加工 ③ 完成品不计入④有无自动取出装置 ⑤ 温度 ⑥ 检查作业。 10．没有问题是最大的问题！管理者需要跳出现场去观察现场。 11. 全员生产保全涵盖四大内容：预防保全；事后保全；改良保全；设备设计。 12．5S是通过　整理、整顿、清扫　来强化管理，通过　清洁　来巩固效果。 13．解决问题的八个步骤为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。 14.改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。 15.现场监察的观察点： 1、瓶颈作业 2、堆积 3、材料流动 4、等待5、步行 6、身体的动作 7、手的动 作 8、眼睛的动作。 16.时间观测表要求至少连续观测 10 个循环。 17.实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。 18.平准化生产的优点使工人操作更容易、更熟练，提高了对市场的反应速度，降低了库存，缩短了每台产品的制造周期。 19.QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。 20.T.T=1日的生产时间/1日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。 21.循环时间（C.T）指：一位作业者实际作业一个循环所需要的最短时间，是用秒表实际测出来的。 22.整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来。 23.合格工位目的 ：均衡员工作业、消除作业干涉、减少作业等待 及 走动浪费。 24.山积图针对整个车间或一条线体，将各工位每个分解动作时间以迭加式直方图的形式，表现一种研究作业时间结构的手法，是 省人化 的一种工具。 25.顾客包括：内部顾客和外部顾客；内部顾客强调：下道工序是上道工序的顾客。 26.TPS精神：纪律、决心、改善、创造力、执行力。 27.丰田模式的两大支柱：持续改进与尊重员工。 28.改善的目标：工作轻松、质量变好、速度加快、成本降低。 29.目视管理的目的:使异常及问题显现化、把应该管理、控制的项目明确表示出来、提高管理效率。 30.平准化就是把产品的流量波动尽可能控制到最小程度，即实现总量和品种数量的均衡。 31.问题总是存在于细节中，所以我们要注重对细节的把握，发现事情的本质。 32.对待不良品的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。 33.材料流动主要观察：a、材料是否以同一高度直行移动？ b、材料的方向有没有发生变化？c、材料是否重复搬运？ 34.自働化的目的：在工序内100%确保品质、防止机械设备的故障、省人化，将手工作业和机械作业分离。 35. “设备本来不会坏，是人弄坏的”，设备零故障是可以实现的。 36.5S是一切改善的基础，5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。 37.现场观察时，手的动作主要观察：是否有大动作，可以改为小动作、是否存在浪费，如左手倒右手、有等待（左右手可以同时动作）。 38.各级人员必须主动沟通，在没有周全考虑所有其他选择之前，不要武断的选定一个方向一路走下去，一旦经过周全考虑而选定途径后，就要快速而谨慎的采取行动。 39.标准作业三要素是指：生产节拍、作业手顺、标准手持。 40.变化点管理中的变化点指人、设备、制品、方法在生产制造过程中发生的变化点，分为显现性变化和慢性变化两种。 41.在商务沟通要诀“报?联?商”中，“报”是指：报告“联”是指：联络 “商”是指：商谈 。 42.时间观测中三点一线的“三点”指： 眼 、 秒表 、 观测点 。 43.改善从六个方面寻找：工作效率不高、不利于产品品质、设备使用不正确、生产存在不安全、作业不合理、不利于生产成本节约。 44.快速换型可分为 单分钟快速换模（SMED） 和 一触即发快速换模（OTED） 。 45.同步搬运的两种方式：定时不定量、定量不定时。 46.生产平准化是指 种类的平均化 和