B07-301 材料不良判定作业规范-A.docVIP

文件名称： 编 号：B07-3010 　　　　　材料不良判定作业规范 实施日期： 版　　　本　　　记　　　录 版次 页 次 修　　　订　　　原　　　因 原作者／修订者 日　期 A 1~8 首次发行 曾偉平 2005/08/02 会　　　签　　　单　　　位 □总经理 □制造部 □公共行政中心 □供應商管理部 □財務資訊處 □品保部 □財務部 □資材部 □資訊部 □業務部 □營運中心 □研發部 □光學開發課 □機構開發課 □產品工程課 □產品管理課 □制造處 □制造工程部 分发单位﹕□总经理 □公共行政中心 □財務資訊處 □財務部 □資訊部 □營運中心 □研發部 □光學開發課? □機構開發課 □產品工程課 □產品管理課 □制造處 □制造工程部 □制造部 □資材部 □業務部 □品保部 □供應商管理部 部门: QA部 部门主管： 核准： 核准日期： 目的：对不良材料作出材损、制损之准确判定，特订立本作业办法。 2. 范围：凡本厂生产所涉之原材料。 说明： 3.1 IQC明定材损、制损之判定标准/规范。 3.1.1定义： 3.1.1.1材损：供货商制造过程中产生的成型不良（如：Difusser上黑白点、黑白线、PL-Case缺料、变形等）。 3.1.1.2制损：人为造成材料损伤（如：Difusser上刮/碰伤、折伤、PL-Case断裂、灯管破裂等）。 3.1.1.3 Difusser之材制损分类见附件二。 3.1.2如组装人员发现材料未经使用已经有人为损伤，应立即通知领班﹑生技﹑IQC（材制损复判人员），由其分析成因，再判材损或制损，并签名。 3.1.3材损、制损判定的标准，见附件三。 3.1.3.1 DIF1﹑DIF2﹑DIF3﹑LGP检验方式必须用不良品组成半成品（包括REF﹑LGP﹑DIF1﹑DIF2﹑DIF3）后﹐做点灯检验﹐最终判定均以成品检验规范为准。 3.1.3.2 所有FILM材﹑LGP组成成品后﹐非有效發光面（膠框蓋住/CELL黑邊蓋住）部分均不记入检验。 3.3 作业人员在实际作业中发现?判定不良材料，須对不良品做明确标识後，交由生產線領班復判。 3.3.1 FILM材的不良品标识 组装人员在材料上圈出不良缺陷﹐并直接在材料上标示材料名称﹐不良原因﹑材損或制損、组装员代码（见附件四）。 3.3.2 其它物料的不良品标识 在距离不良位置约2~5mm处贴纸胶带，在纸胶带上标示出不良原因，作业员代号，材损或制损，用箭头指向不良位置，如图： 3.3.3注意事项： 3.3.3.1脏污、黑白点、黑白线等，必需用纸胶带、去渍油擦试确认无法去除后，才可判为不良品。 3.3.3.2 LGP、DIF(BEF)、AL-CASE必须每一个PE袋只装一片；除BEF外其它DIF一袋最多装50pcs。 3.4 生产线領班对不良材料进行复判, 确认无误后将材、制损分别標示退至物控。 3.5 制损材料物控直接退制损仓，材损材料退至生產線材制損會判人員作再次復判。 3.6 生產線材制損會判人員對所有材損材料全數復判,确認為材損且標示正确之材料交由IQC作會判. 3.7 IQC每日对材损物料进行复判﹐IQC只对不良标识点做判定﹐并将判定结果记录于《材損复检记录》（B07-3010A见附件五）中。 3.8 IQC将判定为生产线误判的材料统计于《误判材料记录表》（B06-2006A）中﹐每日定时由IQC与生产线材制損會判人員会判，每種材料當誤判率超過10%時，此批材料即退回生產線領班重新确認。对误判材料生产线材制損會判人員与IQC判定结果如果不一致﹐由OQC领班或OQC工程師会判﹐最终判定以OQC领班或OQC工程師为准。以上参与会判人员于误判材料记录表中签名﹐会判结束后﹐生产线材制損會判人員将误判材料记录表呈签主管后返回IQC归档。 3.9 IQC将确认後之不良品分材制損退至物控，由物控辦理不良品入庫。 4. 参考资料: 各机种成品检验规范。 附件一： 材料制损、材损判定、退库作业流程 NO YES 制損 材損