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石油炼化企业物资采购现状及成本控制对策研究 　　摘 要：当前，分析石油炼化企业的物资采购现状并采取一定的成本控制对策，显得尤为重要和急迫。本文在给出企业物资采购成本的基础上，分析了当前我国石油炼化企业的物资采购现状，并结合现状针对性地给出了石油炼化企业物资采购成本的控制对策，希望本文的分析能为我国石油炼化企业的物资采购成本的控制和降低提供一定理论和实践上的借鉴意义。 　　关键词：石油炼化企业；物资采购；成本控制 　　我国目前拥有 688 个油气田，24 个油气生产基地，油田所需的采购物资多达 60大类。近些年，我国石油炼化企业高温、高压、易燃、易爆的特点使得石油炼化企业的物资采购成本逐年攀升，与国外石油炼化企业相比，成本的逐年攀升致使我国石油炼化企业的竞争力不断下降，分析石油炼化企业的物资采购现状并采取一定的成本控制对策，显得尤为重要和急迫。基于此，本文将就这一问题进行研究。 　　一、企业物资采购成本的涵义 　　从直观上来看，企业物资采购成本是指企业在生产经营活动中采购物资所发生的一切费用。其主要包括物品成本、管理成本和储存成本。 　　二、当前我国石油炼化企业物资采购现状 　　目前我国石油炼化企业物资采购工作在不断市场化的基础上取得了一定的成绩，采购流程不断优化，采购组织不断完善，然而，大部分石油炼化企业的物资采购还仅是为满足和保障油田的生产需求，并未真正考虑物资采购成本与物资供应的可持续关系，我国石油炼化企业的物资采购还存在一定的问题，表现为： 　　现状一：高的采购成本 　　库存积压是当前造成我国石油炼化企业物资采购成本不断增长的主要因素。导致库存积压的原因一方面是为防止突发情况的出现，保障油田生产的接续稳定进行而需要每年储备战略物资；另一方面是有些石油炼化企业的采购计划不完善，存在物资多报情况。库存积压不仅会增加成本，还有可能造成”呆料”，甚至报废。 　　现状二：低的采购效率 　　低的采购效率也是造成物资采购成本增长的一个重要因素。表现为：一方面过于繁琐的采购计划审批程序，在浪费时间的同时使得采购效率大打折扣，甚至会由于某一环节”卡壳”而导致采购计划”流产”；另一方面大部分石油炼化企业物资采购部门未建立与供应商长期”互利共赢”的”生动局面”，大把时间浪费与磋商和合同谈判中，大大降低了采购效率，增加了采购成本。 　　现状三：不”给力”的供应商管理局面 　　我国大部分石油炼化企业的供应商管理局面也很不”给力”，造成采购成本的攀升。表现为：一方面管理供应商的方法单一，大部分石油炼化企业未建立针对供应商特点和自身采购特点的”针对性采购管理办法”，对供应商管理的方法实行”一刀切”，一个模式。另一方面缺乏有效的供应商控制和监督机制。我国大部分石油炼化企业未建立供应商绩效评价体系和针对供应商生产能力等的反馈机制，即使有的企业建立了评价体系，但评价指标也不完善， 内容简单粗犷，反馈不及时，大大削弱了供应商绩效评价体系的作用，一定程度上助力了采购成本的增长。 　　三、石油炼化企业物资采购成本控制对策 　　针对我国石油炼化企业上述的物资采购现状，本文针对性地提出一些有利于控制和降低石油炼化企业物资采购成本的对策建议： 　　对策一：转变物资采购观念，尽量减少库存 　　具体操作上：一要严格落实物资计划管理办法，科学合理编制月份物资需求计划，以全面提高物资计划的及时率和准确率； 二要分析近三年的物资采购计划，根据物资种类实行差异化采购策略：对于重要的战略性物质可以与供应商签订战略框架协议，按照协议规定的价格、交货期和产品采购以保证性价比；而对于一般、大宗物资如钢铁，配件，管材等物资的采购可以采取继续深化集中采购模式，继续通过批量采购取得价格优势；对于小规模的采购则采取灵活选择采购模式，从采购的各个环节把关，运用”闭环”采购模式，做好前期调研，实际采购谈判，以及后期对市场和企业的跟踪。对于专利特殊物资等，要提前与专业供应商沟通协商，商定技术指标和价格体系；三要争取实现”零库存”管理，其前提是储存成本大于突发事件发生的购货成本和停工损失成本，此外，也可以与供应商商定将采购物资暂存于其仓库，当需要时取回以降低仓储成本。 　　对策二：明确采购权限，加强采购监督管理 　　具体操作上：一方面石油炼化企业内部要在明确物资采购权限的基础上，尽量简化采购审批程序，总部采购和下属企业采购的物资权限要分开，减少各环节的同时要保障计划、采购、生产和财务等部门的默契配合，做到计划处理的日清、日结，确保计划审核准确率、及时率达到100%。以减少权限成本，加强监督，进而降低采购成本；另一方面石油炼化企业应该与各供应商互利共赢，通过开展联谊、参观和讨论等活动取得彼此的信任，以减少由于合同磋商带来的不必要的成本增加。 　　对策三：加强