室内消火栓给水统工程监理质量控制细则.docVIP

室内消火栓给水系统工程监理质量控制细则 1、编制依据和使用范围 1.1 编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2005 1.2 本细则适用于民用和一般工业建筑的消火栓系统的管道安装工程。 2、监理工作流程 3、施工过程质量控制 3.1 技术资料的核查：室内消防给水管道工程所使用的材料、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 3.2 品种、规格、外观验收：所有材料进场时应对其品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 3.3 技术性能复核：检查主要器具和设备的品种、规格，技术性能应符合设计和现行产品技术标准的要求，并有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏和腐蚀。 3.4 管材、管件应符合设计要求，镀锌碳素钢管内外壁镀锌层均匀、无飞刺、锈蚀；管件螺纹完整。管道上使用冲压弯头时，检查所使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。 3.5 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求： ① 阀门的型号、规格应符合设计要求； ② 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； ③ 采用齿轮、电动等驱动机构操作的各类阀，检查驱动机构的型式应符合设计和购货合同的要求；水流通过阀体的最大压差应符合产品技术标准。 ④ 对于在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，试验的压力和持续时间应符合验收规范GB50242-2002第3.2.5条的规定。 3.6 公称直径DN≥150mm的截止阀、止回阀在阀盖上应有安装起吊用的吊环。 3.7 蝶阀的连接形式，符合设计要求，阀瓣与阀体的结合面应严密不渗不漏，并能在规定范围内调节流量。 3.8 可调式减压阀的型号、规格符合设计和订货要求。在给定的压力级范围内，出口压力在最大值与最小值之间应能连续调整，不得有卡阻和异常振动。 3.9 检查消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，板材厚度符合产品标准要求，箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱内配件齐全、完好。产品应有消防部门批准的制造许可证及合格证。 3.10 试验合格的阀门，应及时排除内部积水并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门封闭出入口，作出试验过的标志和做好记录。 4、消火栓管道系统安装质量控制 4.1 管道预制加工质量检验 ① 管道安装前应校直管道，并清除管道内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 ② 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管道、管件进行防腐处理。 ③ 管网安装的连接方式应符合下列规定：镀锌钢管当管道公称直径≤100mm时，应采用螺纹连接，当管道公称直径＞100mm时，可采用法兰连接、沟槽式或长套式专用管件连接。连接后均不得减小管道的通水横断面积。 ④ 采用螺纹连接的管道宜用机械切割，切割面不得有飞边毛刺。 ⑤ 采用焊接钢管安装时，在安装焊接前应将管内外的杂物、浮锈清除干净。管道焊接时，当壁厚＜4mm，管径≤50mm时采用气焊，壁厚≥4.5mm时应采用电焊。 4.2 支、吊、托架制作安装质量检查 ① 管道支吊架制作应按设计图纸或标准图集的要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度、焊接均应符合设计和标准要求。 ② 支吊架的下料宜用机械切割，大型型钢在现场用气割时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应平整垂直。 ③ 支吊架上的孔洞应用机械钻孔，不得使用气焊熔化吹孔。 ④ 支吊架制作完毕要清理毛刺、修补缺陷，并及时刷漆防腐。 ⑤ 支、吊、托架的安装位置，标高应准确，间距应合理，应符合设计和规范、标准的规定。 ⑥ 固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上，埋设应平整牢固。 ⑦ 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应有3-5mm的间隙。 ⑧ 固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构安全。 4.3 管道安装质量检查 ① 消火栓系统干管安装应根据设计要求选用碳素钢管或无缝钢管。当要求使用镀锌钢管时，干管直径在100mm以上可用无镀锌钢管法兰连接进行预安装，水压试验合格后拆下进行二次镀锌，在镀锌加工前不得刷油和污染管道，然后进行二次安装。 ② 管道在焊接前应清理接口处的浮锈、污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架的位置上，也不得安装在穿墙套管内。 ③ 消火栓系统立管暗装在竖井内时，在管井预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板应按规定预留孔洞。 ④ 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺