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第一章　塑料基本概念 一.　塑料入門 塑料特色﹕1﹑容易加工﹑成型性 2﹑透明性﹑著色性 3﹑干而固 4﹑耐水性 5﹑電絕緣性 6﹑絕熱性 二.　塑料種類 1﹑熱塑性塑料 2﹑熱固性塑料 3﹑彈性體塑料(橡膠) 塑料是由很多原子組合為份子而成的﹐每一粒原子與另一粒原子結合緊固﹐(價鍵)﹐其份子結構則是鏈狀﹐原子和分子一粒一粒連結在一起組成一串一串很長的鎖鏈﹐當熱塑性塑料受熱時﹐每串獨立的份子鏈便會分開而變成塑性流動﹐當塑料外于次冷卻溫度時﹐每串份子鏈又重新緊密連續結在一起﹐其后若再受熱的話﹐它們又再次分開﹐有部分樹脂的份子鏈是排例得精密而整齊。(結晶性)Crystailling Plastics 和一般非結晶性塑料(Amorphous)份子結構排列不公正。 結晶性塑膠的成形品性能受結晶化的影響﹐成形時冷卻速度愈慢﹐結晶化愈高﹐結晶化愈高﹐結晶性塑膠收縮率通常很大﹐成品容易變形﹐厚肉制品容易發生收縮下陷﹐最理想使成形品各部分結構均勻冷卻固化。 a﹑PE流動性良好﹐熱安定性好﹐但分子配向性強﹐制品容易變形。 b﹑HDPE有明顯的結晶化溫度﹐最好高壓高速成形﹐改善制品的表面光澤﹐防止翹曲﹐減少成形收縮率﹐PP在各方面近似PE﹐但在280℃時開始劣化﹐PP分子配方向性也很強﹐在低溫成形時容易翹曲。 c﹑PA的粘度對加熱溫度很敏感﹐融點較明顯﹐PA的吸濕性很大﹐需要備先干燥(80℃). d﹑POM有單獨聚合物(Delrin)及共聚合物﹐都是流動性不大好的資料﹐樹脂容易起熱分解﹐共聚合物單獨聚合的熱分解安定﹐可在更高的溫度成形﹐但在缸內滯留過長﹐會起熱分解而變黃。 三.　非晶性塑膠 1﹑硬膠類,PS.AS.ABS 成形溫度范圍很廣﹐易成形﹐一般HIPS﹑ABS 橡膠分越多越難流﹐GP很脆﹐脫模時易破裂﹐AS.ABS的丙烯臘而易加熱變色。 2﹑PMMA熔融粘度高于PS﹐須增高樹脂溫度式射出壓力﹐但溫度過高時會引起熱分解﹐也要增大模子的澆道﹐改善材料流動。 3﹑PC溶融粘度高﹐射出壓力﹐溫度要高﹐但缸溫過高或滯留時間過長時﹐會起熱分解變色﹐減低物理性能﹐模溫在85-120℃﹐模溫過低﹐不只不易成形﹐制品的殘留應力也增加﹐易成日后破裂的原因﹐使用離模劑時﹐宜用粉末性。 4﹑HPVC的熔融粘度高﹐高壓或高溫﹐流動性變化不大﹐而流動溫度及樹脂的熱分解溫度很接近﹐可成形的溫度領域很少。 5﹑HPVC缸溫度宜為170-190℃在缸內時間要短﹐模溫50-60℃以高壓成形﹐但為了改善制品外觀﹐射速宜慢。 非結晶性塑料與結晶性塑料的物理性質比較 非結晶性塑料 結晶性塑料 收縮率 較少0.4-0.6% 較大﹐0.5-3%并有方向性收縮 軟化情況 有一個范圍﹐可以在比較大的溫度范圍內進行加工。 近熔點時開始軟化﹐所以必須加熱至溶點。以上始能加工﹐溫度小于熔點時﹐流動性差。 流動性 流動性較差﹐填充塑模較慢﹐熔結性較差。 流動性較高﹐容易帶入空氣和被鋒。 強度 經過拉伸取向以后﹐其強度變化小 經過拉伸取向以后強度大為提高。 透明性 透明性高 透明性較差 A增塑劑------主要作用是改變和發展樹脂的基本性質﹐如提高塑料的可塑性﹐增加流動性﹐增加彈性﹐耐寒性﹐化學穩定性等﹐通常采用加入不同品種和數量的增塑劑來達到制品性能之要求﹐選用時要考慮﹕ 1﹑所采用增塑劑與塑料要有良好的相熔性。 2﹑增塑效率高﹐揮發性少。 3﹑移行性少﹐無色﹐無臭﹐無毒。 B.安定劑-------是減緩或阻止塑料在加工過程中和以后使用時發生“老化”作用﹐安定劑要考慮加工時對長時間民型﹐混爍炮﹐熱均具有穩定性﹐熔性﹐毒性﹐潤滑性等。 四.　熱安定劑 能常用Pb﹑Ba﹑Cd的化合物﹐但有毒﹐食品包裝用Ca﹐Zn﹐Mg的化合物﹐安定性關﹐加工性不好透明性用有機錫化合物﹐安定化助劑有亞磷鹽﹐多價醇﹐環氣樹脂。 潤滑 a﹑內部滑劑--------多價醇﹐長鏈脂肪﹐金屬皂與樹脂有某種程度的溶性﹐介入粒子內防止摩擦增加滑性﹐防止因磨擦熱使溫度驟升﹐甚至熱分解。 b﹑外部滑劑--------石臘﹐硬脂酸﹐低分于PE之類長鏈狀碳化氫﹐此滑劑不滲透PVC內部﹐在PVC內部﹐在PVC粒子外側不但可減少內部磨擦﹐還要減少與壁面的磨擦。 機能 特性 材料 力學 抗拉 玻璃纖維﹐石棉﹐有機纖維。 壓縮 云母﹐玻璃。 沖擊 玻璃纖維﹐纖維材料。 摩擦﹐摩耗 碳纖維﹐石墨﹐二硫化鉬。 電氣 絕緣 云母﹐粘土。 導電 碳纖維﹐碳墨﹐金屬粉及纖維﹙Au Ag Ni Cu Al﹚ 耐熱 碳纖維﹐玻璃纖維﹐石棉﹐滑石﹐云母。