2011清洁生评价.docVIP

焦化厂2011年清洁生产评价 对照炼焦行业清洁生产标准，我厂清洁生产评价如下： 表 1 生产工艺与装备要求 指标 一级 二级 三级 备 煤 工 艺 与 装 备 精煤贮存 堆取料机机械化露天 贮煤场设置喷洒水装 置 精煤输送 带式输送机输送、密闭的输煤通廊、封闭机罩，配自然通风设施 配煤方式 自动化精确配煤 精煤破碎 新型可逆反击锤式粉碎机、配备冲击式除尘设施，除尘效率≥95% 炼 焦 工 艺 与 装 备 生产规模, 万 t/a ≥60 装煤 侧装炉配地面除尘设施，除尘效率≥95%，捕集率≥95%，先进可靠的PLC自动控制系统 顶装炉高压氨水喷射无烟装 煤 炭化室高度，m ≥4.0 炭化室容积 ≥23.9 炉门 敲打刀边炉门 加热系统控制 计算机自动控制 上升管、桥管 水封措施 焦炉机械 推焦车、装煤车操作电气采用 PLC 控制系统， 其它机械操作设有联锁装置 荒煤气放散 装有荒煤气自动点火装置 炉门与炉框 清扫装置 设有清扫装置，保证无焦油渣 上升管压力控制 可靠自动调节 加热煤气总流量、每孔装煤量、推焦操作和炉 温监测 自动记录、自动控制 出 焦 过 程 配备地面除尘站集气除尘设施，除尘效率≥ 99%，捕集率≥90%，先进可靠的自动控制系统。 熄 焦 工 艺 干法熄焦密闭设备， 配备布袋除尘设施， 除尘效率≥99%，先进 可靠的自动控制系统 焦炭筛分、转运 配备布袋除尘设施， 除尘效率≥99%  表 1 （续） 指标 一级 二级 三级 煤 气 净 化 装 置 工序要求 包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗氨、洗苯、洗萘等工序 煤气初冷器 横管式初冷器 煤气鼓风机 变频调速或液力耦合调速 能 源 利 用 水、蒸汽等能源梯级利 用、配备制冷设施 脱 硫 工 段 配套脱硫及硫回收利用设施 脱 氨 工 段 配套洗氨、蒸氨、氨分解工艺或配套硫铵工艺或无水氨工艺 粗苯蒸馏方式 粗苯管式炉 蒸氨后废水中氨 氮浓度，mg/l ≤200 各工段储槽放散 管排出的气体 采用呼吸阀，减少 废气排放 酚 氰 废 水 生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质 达 GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标 准》二级标准 表2资源能源利用指标 指标 一级 二级 三级 本厂情况 工序能耗，kg标煤/t焦 ≤150 ≤170 ≤180 一级：101.019 吨焦耗新鲜水量，m3/t焦 ≤2.5 ≤3.5 二级：3.344 吨焦耗蒸汽量，t/t焦 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.40 一级：0.154 吨焦耗电量，kW.h/t焦 ≤30 ≤35 ≤40 64.379 炼焦耗热量（7%H2O）kJ/kg标煤 焦炉煤气 ≤2150 ≤2250 ≤2350 顶装炉2653 综合2705 高炉煤气 ≤2450 ≤2550 ≤2650 捣固炉2765 焦炉煤气利用率，% 100 ≥95 ≥80 一级：97.94% 水循环利用率，% ≥95 ≥85 ≥75 二级：93% 表 3 产 品 指 标 指标 一级 二级 三级 焦 炭 粒度、强度等指标满 足用户要求。产品合 格率98% 优质的焦炭在炼铁、铸 造和生产铁合金的生产 过程中排放的污染物 少，对环境影响小 储存、装卸、运输过 程对环境影响很小 焦炉煤气 用作城 市煤气 H S≤20mg/m3，NH ≤50 mg/m3，萘≤50 mg/m3 （冬） 2 3 萘≤100 mg/m3（夏） 其它用途 3 H S≤500mg/m3 2 煤焦油 使用合格焦油罐、配脱水、脱渣装置，进行机械化清渣;储存、输送 的装置和管道采用防腐、防泄、防渗漏材质，罐车密闭运输。 铵产品 储存、包装、输送采取防腐、防泄漏等措施 粗 苯 生产、储存、包装和运输过程密闭、防爆，且与人体无直接接触 表 4 污染物产生指标 指标 一级 二级 三级 气 污 染 物 颗 粒 物 kg/t 焦 装 煤 0.07 推 焦 0.07 苯并（a）芘 g/t 焦 装 煤 0.00002 推 焦 0.00008 SO2 kg/t 焦 装 煤 0.044 推焦 0.076 焦 炉 烟 囱 无数据 无数据 焦炉废气 污染物无 组织泄露 mg/m3 颗 粒