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第一章 CAD含义： 以计算机为工具，通过人机交互，处理产品设计过程中的图形和数据信息，辅助完成整个产品设计过程的一门综合技术。 CAD基本功能： 几何建模，工程分析，模拟仿真，工程绘图（图形处理）。 CAPP的含义： 是根据产品设计结果,进行产品加工工艺过程的设计，是一项重要的生产准备工作。 CAD/CAM系统作业过程： 创意与构思，计算机辅助设计与分析，快速原型制造，计算机辅工艺规划，计算机辅助编程，虚拟制造。 特征： 1、产品开发设计数字化，2、设计环境的网络化，3、设计过程的并行化，4、新型开发工具和手段的应用。 发展趋势： 1、集成化 单一功能各模块CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM的集成 CAD/CAM与ERP集成，即技术与管理信息的集成 2、网络化 通过网络将不同地点的CAD/CAM系统连接起来，可实现设计信息交换，共享网络资源，降低设计成本，加速了产品设计进程。 3、智能化 智能化是CAD/CAM技术发展的必然选择，通过引入专家系统和人工智能技术，使其能够模拟人类专家的思维方式，在产品设计过程给出智能化提示，如何解决现有设计问题，给予有效的帮助。 4、虚拟化 虚拟现实技术是利用计算机创建一种虚拟环境，使操作者具有沉浸感、自主性和交互性特征。在人机融合为一体虚拟环境中，可大大提高设计效率，缩短开发周期。目前，基于VR技术的CAD/CAM系统实用化还有待进一步研究和完善。 第五章 几何建模： 用合适的数据结构对三维形体的几何形状及其属性进行描述，建立便于信息转换与处理的计算机内部模型的过程。该模型包含了三维形体的几何信息、拓扑信息以及其它的属性数据。 建模方式： 1、线框建模技术 2、表面（曲面）建模技术 3、实体建模技术 4、三维实体建模示例 线框建模技术特点： 数据结构简单、信息量少、占用内存空间小、操作速度快，可生成三视图、透视图和轴侧图。 实体建模技术特点： 实现消隐、剖切、有限元分析、数控加工，物性计算等操作。 实体建模的表示方法： 扫描表示法 边界表示法（特点：记录有实体所有几何信息和拓扑信息；通过显式表示物体的边界，支持对物体的边界的操作，访问，修改；数据结构呈网状关系，其内部结构关系与三维实体生成的方法和过程是无关的；支持局部操作，如负操作（孔）、扭变、对称、倒角、圆角等，其它模型很难完成；支持非几何信息表示，公差，热处理，粗糙度等都是与面相关的技术信息；支持几何关系表达） 构造体素几何表示法（特点：无二义性，最终实体与基本体素先后拼合顺序无关，造型简单，易于实现，可方便转换成其它表示方法。） 单元表示法（特点：算法简单，易于集合运算和干涉检查，便于消隐和显示。） 特征建模的概念： 从工程对象中概括和抽象后所得到的具有工程语义的功能要素。 特征建模的特点： 弥补实体建模所存在的不足而产生的一种新建模方法，它在实体几何模型基础上抽取了作为结构功能要素的“特征”，以对设计对象进行更为丰富的描述和操作。 装配设计方法 自底向上的设计： 先进行各零件的结构设计，再定义零件间的装配关系，形成产品的装配设计模型。 特点： 思路简单，操作方便，易于理解；但初始设计时未能考虑零部件间相互影响，易产生相互干涉现象，造成设计反复，影响设计效率。 应用：系列产品或产品改进设计时，产品零部件间的装配关系已定，仅需修改或补充少量零部件设计即可。 自顶向下的设计： 从产品功能要求出发，在初步方案和结构草图基础上，确定各组成件间的装配和约束关系，对产品进行零部件分解，完成零部件概念设计和详细设计。 特点： 设计过程是一个逐步求精的过程，更符合人们思维方式，减少设计重复工作，缩短研发周期，减少设计成本。 应用： 创新设计或新产品设计时，需从抽象、笼统的装配模型开始，逐步细分、逐步求精，采用自顶向下建模方法较合适。 第七章 CAPP系统的基本原理 常用CAPP系统：派生式、创成式、综合式 1、派生式CAPP （1）工作原理 利用零件的相似性，检索、选择现有成熟工艺经处理获得合适的工艺规程。 属于一种软件系统，需对目标零件进行编码，再根据编码确定其零件族；从库中调用该 族零件标准工艺，经过编辑修改，最终获得对应的目标零件工艺规程。 派生式CAPP系统应用特点 1)以成组技术为基础，理论上比较成熟； 2)继承企业成熟的传统工艺及相关工艺规则，具有很好的适应性和实用性； 3)适用于结构比较简单的零件，尤其轴、盘等回转体零件； 4)系统柔性度较差，对于相似性程度较低的 复杂零件，难以进行准确的编码描述。 系统固有的特点确定了其应用范围，实际使用中必须对其有明确的认识。