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浅谈磨削裂纹的产生与防止 【摘 要】淬火件尤其是渗碳淬火件磨削时常常出现磨削裂纹，它不但影响外观，还直接影响工件的质量。通过长期的尝试与总结，本文将对磨削裂纹的产生及防止作出阐述，并对已出现的磨削裂纹提出行之有效的消除方法。 【关键词】淬火；磨削裂纹；预防措施 1.引言 磨削裂纹的形状很独特，一眼就可以看出，它与一般的淬火裂纹有明显不同，较轻的磨削裂纹呈垂直于磨削方向的平行线，称之为第一类裂纹。较严重的磨削裂纹呈龟甲状，又叫龟裂或者第二类裂纹，其深度大致为0.05～0.2mm，当用酸腐蚀时，裂纹更明显可见，其另一个特点是，磨削时没有任何迹象，用磁力探伤也没有发现任何裂纹存在，它是在磨削过程结束以后才产生的。 2.正文 由于淬火钢的组织是马氏体+残余奥氏体，故处于膨胀状态（未经回火尤为严重），如果将其表面快速加热至100℃左右并迅速冷却时，必然将产生收缩，我们称之为第一次收缩，这种收缩只发生在表面，其基体仍处于原膨胀状态，从而使表面承受拉力而产生微裂纹，这就是第一类裂纹，当温度继续上升至约300℃时，表面再次产生收缩，从而产生第二类裂纹。 马氏体的膨胀收缩随着钢中含碳量的增加而增大，故碳素工具钢如T8～T12和渗碳淬火钢产生磨削裂纹尤为严重。此外，淬火钢中的残余奥氏体，因磨削热而马氏体化，而这种马氏体又集中于表面，从而加大了工件表面应力，由于继续对之进行磨削，故容易加速磨削裂纹的产生