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地下室渗漏原因及防治措施的分析 　　摘 要：随着城市化的进程，社会对居住品质或商业建筑功能化的需求以及土地利用率大幅度提高，随之而来的地下室工程越来越多，同时地下室渗漏现象也不断出现，严重影响了正常使用功能，甚至威胁到建筑结构的耐久性。地下室渗漏现象，成为现代地下室工程项目的质量通病之一。控制地下室渗漏的对策，从而加强施工中质量控制和技术改进成为首要任务。本文主要针对地下室渗漏的原因分别从设计、材料及施工方面进行分析，并结合实际经验从相对应的角度提出防治措施。 　　关键词：地下室；渗漏；原因；防治措施 　　1 地下室渗漏主要原因分析 　　引起地下室渗漏的原因就多且复杂，以下主要从设计方面、用材方面以及施工方面进行重点分析。 　　2 设计原因及防治措施 　　（1）建筑做法设计的合理性欠缺：某些项目设计时过于强调结构混凝土的自防水功能，从而削弱混凝土结构自防水以外的外设防水层。 　　防治措施：在进行相关防水设计时，在整个防水结构体系中，除了结构自防水以外，重点再考虑附加设置的防水层，建议以柔性防水为主，减少渗漏的可能性，提高混凝土结构的耐久性。现行的做法是在自防水混凝土外的迎水面加设防水附加层，抑制水资源的渗入，并且要在地下室外围结构涂上附加防水材料，如防水卷材或涂膜，从而有效的隔离外界水资源浸入，防水层的具体材料和厚度需结合建筑物的特定区域环境以及水资源丰富与否而定。 　　（2）结构留缝设计不合理：主要是墙板的变形缝或后浇带留设位置不合理，存在未按规范要求留设，从而导致局部位置出现渗漏。 　　防治措施：加强对细部防水构造的设计，尽量减少建筑物构造缝的数量。在施工缝处要安装一定的止水带或止水条，并对细微结构进行材料明确。在高层建筑地下室不宜设置变形缝。当地下室长度超过伸缩缝最大间距时，可考虑利用混凝土后期强度，降低水泥用量；也可每隔30～40m设置贯通顶板、底板及墙板的施工后浇带。总之，在结构设计时要结合整体结构的性质去优化变形缝位置的留设以及后浇带的合理设置。 　　（3）结构配筋设计不合理：目前很多项目还存在在地下室结构配筋设计中采用二级钢，从而导致含筋量过高，使得某些特殊部位钢筋非常密集，在浇筑混凝土时候，无法全数振捣密实，给渗漏埋下隐患。 　　防治措施：不论从成本角度还是工程质量的角度，建议地下室结构配筋设计时候，尽量采用三级钢，减少钢筋用量；适当增大梁、柱、墙板截面宽度，从而增大钢筋间距。 　　（4）保护层的构造设置合理性欠缺：根据相关规定，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，减少结构主筋尽可能的远离地下水的侵蚀，但相应的，保护层较大将导致外墙与底板迎水面面层的抗拉强度较一般情况下要弱，易产生表层裂缝，从而产生渗漏。 　　防治措施：可在结构钢筋主筋外侧增加一层小直径钢筋网片，从而对地下室外墙面裂缝起到一定的抗裂作用，从而减少渗漏隐患以及增强结构的耐久性。 　　（5）安装专业涉及的管道预埋口部周边防水节点设计不够细致：正常情况下相关套管穿过地下室结构时，均会预埋带止水环的套管。套管与结构混凝土之间结合是紧密的，但外设防水层与套管周边的细部做法设置不当，极容易此处形成渗漏通道。 　　防治措施：地下室出墙管处为极容易渗漏的位置，常规要求采用刚性防水套管，务必加强与止水翼环之间的对接处理，消防管等钢管有条件的话建议以直埋为主，尽量避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。 　　3 原材料原因导致渗漏及防治措施 　　（1）商品混凝土所用原材料控制存在问题：在地下工程大体量的商品混凝土的使用过程中，往往由于混凝土的原材料的质量问题而引起后期混凝土出现裂缝、低强度等现象，从而造成地下室严重渗漏。 　　防治措施： 　　加强对混凝土原材料的控制，具体体现如下方面： 　　水泥的使用： 　　商品混凝土所用的水泥要符合现行的《通用硅酸盐水泥》规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用早强水泥，因为任何早强水泥都不利于结构混凝土后期强度的增长。 　　掺和料的使用： 　　掺和料的主要作用主要为了改善混凝土和易性，降低水泥用量，在使用掺和料时应注意掺和料的使用范围，尤其是注意超细矿物质掺料的加入对于高强度混凝土的性能产生的影响，材料的使用必须经过有关部门检验及附有合格证明，符合现行的相关规定。 　　砂和石料的使用： 　　石料优先选用玄武岩或花岗岩，碎石在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种规格分别堆放，不得混杂，且在装卸及储存时，应采取措施使得骨料颗粒级配均匀，保持洁净。砂料务必选用级配良好、颗粒洁净、质地坚硬、吸水率低、孔隙率小、粒径小于4.75mm的中砂为优。 　　外加剂的使用： 　　在使用外加剂时，材料必须经过有关部门检验及附有合格证明且符合现行的相