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纤维织物布风系统在精密模具车间的应用 　　摘 要：本文分析了精密模具车间内温度环境因素对模具加工精度的影响，并介绍了纤维织物布风系统在大空间使用的优点。通过对实际工程中纤维织物布风系统温度场精度控制和均匀性控制的研究分析，说明了其是解决大空间温度场环境不均匀问题的理想空调送风方式。 　　关键词：纤维织物；布风系统；精密车间；应用分析 　　中图分类号：TU831 　　1 精密模具车间内温度环境因素的影响 　　当前模具制造已发展至采用光机电相结合的数控电火花成形、数控电火花线切割以及各种特殊加工技术相结合的高度，例如电铸成形、粉末冶金成形、精密铸造成形及激光加工等。目前慢走丝线切割和电火花放电加工精度可达到1.5μm，加工表面粗糙度可达到0.004μm，完全可以满足当前注塑制品的精度要求。然而，在模具机械加工过程中，工艺系统在各种因素的影响下，常产生复杂的变形，破坏了工艺系统间的相对位置精度，造成了加工误差。据统计，在某些精密加工中，由于热变形引起的加工误差约占总加工误差的40%～70%。热变形不仅降低了系统的加工精度，而且还影响了加工效率的提高。 　　引起工艺系统热变形的热源大致可分为两类：内部热源和外部热源。内部热源包括切削热和摩擦热；外部热源包括环境温度和辐射热。外部热源对模具加工精度的影响主要表现为：环境温度的变化和室内各部分的温差，将使工艺系统产生热变形，从而影响工件的加工精度和测量精度。首先，温度变化会影响设备的精度。例如，一台镗床在20℃进行检验精度完全符合标准，但在-10℃和35℃时会有许多检验项目超标，这主要是因为床身铸件在-10℃会有中凹变形，而在35℃时会有中凸变形，最大翘曲量可达7～11μm。其次，环境温度分布不均匀也会影响设备精度。例如，安装在风口附近的机床，机床相对两面产生10℃以上温差，变形可达0.14mm/m。此外除了影响机床的几何精度，温度还会影响工件的加工精度。 　　因此，在加工或测量精密模具组件时，控制室温的变化——环境温度精度的控制以及环境温度场均匀度的控制显得尤为重要。 　　2 纤维织物布风系统的优点 　　纤维织物空气分布系统是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统即索斯系统，是替代传统送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种送出风末端系统。它是主要靠纤维渗透和喷孔射流的独特出风模式能均匀线式送风的送出风末端系统。 　　喷孔射流送风方式的风管采用无渗透性纤维布制成，通过在特定角度上开设的孔口向室内送风，送风速度可达15m/s。基于混合送风原理，高速气流从喷孔喷出后，送风气流带动周围空气流动，直到与其充分混合，送入工作区域。室内空间按气流流速可分为高速喷射区、减速区和低速回流区三部分，如图1所示。气流射程根据空间内温度、气流流速的实际要求精确计算而确定；工作区一般设在低速回流区域。 　　在较大空间里，通常比较难维持室内温度场的均衡性。特别是在供暖的情况下，气流组织状况更加糟糕，因为送出的气流比房间空气轻，热空气有在天花板下方聚集的倾向。在此情况下，房间某些区域会产生滞流，空气品质降低以及由于缺少热空气的送入而产生不舒适感。为解决这一问题，传统空调做法是提高送风温度或送风速度，将热风直接高速吹向室内工作区域。然而这也是不可取的，因为直接将热风吹向工作区域的做法很难保证工作区域不会有吹风感产生，另外对温度场均匀性有要求的工艺设备也会因温度场的不均匀性及过大风速而产生加工误差。 　　图2显示了纤维织物喷射送风系统和传统金属风管送风系统在采暖模式和制冷模式下温度场的温度分布情况。纤维织物布风系统喷射式送风方式基于混合通风的原理，利用喷孔高速喷出的送风气流带动周围空气向某一区域流动，然后推动室内空气充分混合。其特点是在工作区域之外的送风速度很高，这引起室内空气随着送风气流运动。开始的时候，送风保持在较高的风速，有利于能力的传递；随着室内空气混合程度的增加，送风风速随之减小，直到到达工作区域减到工作区域风速要求。其与传统空调送风方式比较具有轴心速度衰减更慢，温度分层更加明显，减少扩散系统中的冷/热不均匀点，对能量利用效率更高。 　　另外纤维织物布风系统通过整个管壁的纤维缝隙或均匀分布的经过专业设计的多排小孔出风，空气分布每点均匀一致，实现真正理想的整体均匀送风。 　　3 纤维织物布风系统在精密模具车间的实际应用 　　天津海润鸿泰精密模具制造有限公司主要业务范围为电子、汽车、化妆品、医疗用品等塑料件的模具设计、模具制作、产品设计及注塑成型、组装、表面处理。总建筑面积31185.5平方米，生产车间21488.9平米，其中精密模具加工车间长64米，宽36米，高8米，面积2300平方米，车间内拥有牧野加工中心、电火花机、慢线切割机等高精度模具加工设备，可实现0.003mm级别精